Способ получения полипропилена

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Реслублик(51) М У(л 3 С 08 Г 110/06С 08 Г 4/б 4 Государственный комитет С,ССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 678.742. .3.02(088.8) Иностранцы Лючиано Лючиани, Пьер Камилло Барбе (Италия) Нориа Касива и Акинори Тоета (Япония)(72) Авторы изобретения Иностранные Фирмы(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА Изобретение относится к промьхияен- ности пластмасс, а именно к получению полипропилена.Известен способ получения полипро пилена полимериэацией пропилена в массе или среде углеводородного.растворителя в присутствии катализатора- продукта взаимодействия триалкилалюминия с продуктом совместного иэмельО чения дигалогенида магния с доноом электронов и галогенидом титана 1.Однако этот способ приводит.к получению продукта с низким выходом в случае проведения процесса в углеводородном растворителе, применение водорода как регулятора молекулярного веса .невозможно, так как в его присутствии снижается стереорегулярность конечного продукта. Наиболее близким к предложенному является способ получения полипропилена полимеризацией пропилена в массе или среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора, 25 состоящего из алюминийорганического соединения, донора электронов и твердого продукта реакции безводного галогенида магния с четыреххлористым титаном и донором электронов, причем 30 применяют твердый продукт с удельной поверхностью от 3,0 до 50,7 м /г 2,Однако известный способ позволяет получать конечный продукт с недостаточно высоким выходом, а именно:при полимеризации в среде н-гептана за 5 ч при 65 ОС и давлении б атм получают 61000 г/г титана полипропилена со степенью стереорегулярности 89.Целью изобретения является повыаение выхода конечного продукта.Эта цель достигается тем, что в1 способе получения полипропилена полимериэацией пропилена в массе или среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора, .состоящего из алюминийоргаиического соединения, донора электронов и твердого продукта реакции безводного галогенида магния с четыреххлористым титаном и донором электронов применяют твердый продукт с удельной поверхностью 80- 200 мй/г.П р и м е р ы 1-11 .и сопоставительные примеры 1-2.А) Измельчение.Безводный М 9 С (с содержанием воды менее 1 вес.Ъ), этилбензоат (ЭБ) и в некоторых случаях кремний подвер20 858571 19 Примерыз65 60 60 ТЭА ТЭА ТЭА 1,135 1,135 12,5 ПЭА ПЭА ПЭА 2,74. 3,14 3,14 110 110 15000 107000 32400093,5 155000 91,5 93,0 0,48 0,48 0,50 2,1.1,8 2,0 Таблица 8 Примеры онента катализа Количестра, мг,15 1, вес.1, вес. есс полимериэации 5 ость автоклава С /10 7 С+/1000 еризации и объем, давление С, атм Среда пол е Эффективн0 оуолжия Э Тип алкила Количество 1,13 килалюминия й А ЭА ип дон лалюминия ношени Мольн донор 4 3,14 Компонент катализатор Температура полимеризации, С Продолжительность полимеризации, чТип алкилалюминияКоличество алкилалюминия, чТип донора Мольное отношениеалкилалюминия к донору Количество водорода, смРезультаты полимериэациивыход, г полимера/гТ 1 Показатель стереорегулярности, В Характеристики полученного полимераКажущаяся плотность полимера, кг/л Характеристнческая вязкость полимера, дл/г Компонент катализатора Температура полимеризации, фС ьность полимериэаци Продолжение табл, 721 858571 22 Примеры 5 6 7 100 110 110 174000 164500 123000 91,5 94 90,5 0,48 0,49 0,43 1,8 2,0 Таблица 9 110 65 63 2,00 1,65 Т, вес.Ъ 66,1 65 ф 00 62 ф 05 2,5 2,5 2,5 С /1000 С+/1000 С /1000 60 60. 60 ТЭА ТИБА Тип алкилалюминия 1 ф 135 1,97 Тип донора ЭПТ ЭПТ ЭПТ 3;14 3,14 3,14 110 190 190 141000 333000 344000 92,0 92 92,5 0,48 0,43 0,50 3 0 Компонент катализатор Коли 1.ество водорода, см3 РезулЬтаты полимериэацииВыход г/полим/гТ Показатель стереорегулярности, Ъ Характеристики полученного полимера Кажущаяся плотность полимера, кг/лХарактеристическая вязкость, дл/г Компонент катализатора Количество компонента катализатора, мг С 1, вес.ЪПроцесс полимеризации Емкость автоклава, лСреда полимеризации и объем, см Эффективное давление С , атмТемпература полимериэации, С Продолжительность полимеризации, ч Количество алкилалюминия, г Молярное отношение алкилалюминияк донору 3Количества водорода, см РезульТаты полимеризации Выход, г/полим/гТПоказатель стереорегулярности, Ъ Характеристики полученного полимера Кажущаяся плотность полимера, кг/л Характеристическая вязкость полимера дл л ТИБА 1,9723 858571 24 Таблица 10 Примеры Сравнительный 2 мпонен раз нитель 1аталиэатора Количество компонента катализатора, мг 05,9 ЭПТ П Т отношение алкилалюминия оль ору,14 190 90 290000 7000 950 88,5 тереорегулярности,Показат рактеристики полученного полим лотность полиме ажушая а, кг/ 0,43ПЭА,П донор электронов Ф Т 1, вес.Ф ,С 1, вес.а г,г,1, 61 3,9 67000 185000 1700 имера/г Т ереорегу ход, г по Показательлярности 4,МБ - метилбенэоатМ4ММА - метилметакрилатНБЭ - ди-н-бутиловый эф Количество водорода, нсм езультаты полимериэации Выход, г/полим/гТ 1 2500000 18000%ПОБК - пара-окси-бенэойная кислотаАУК -А -аминоуксусная кислотаАБК - амидбензойной кислотыФФФФФ Формула изобретения Способ получения полипропилена полимериэацией пропилена в массе или среде углеводородного растворителя щ( в присутствии катализатора, состоящего из алюминийорганического соединения, донора электронов и твердого продукта реакции безводного галогенида магния с четыреххлористым титаном и донором электронов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышеСоставитель Н.КотельниковаРедактор С. Патрушева Техред А. Ач Корректор О, Билак Заказ 7279/92 Тираж 530 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Выход, г полимера/г титана 47900 Показатель стереорегулярности (в сумме) ния выхода конечного продукта, применяют твердый продукт с удельнойповерхностью 80-200 м/г. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Патент Великобритании Ф 1387890,кл. С 3 Р, опублнк. 1974.2. Выложенная заявка ФРГ 92347577,кл. 39 в" 3/10, опублик. 1974,гают совместному измельчению в вибрационных мельницах, имеющих общийобъем один и шесть литров и содержащих соответственно 3 и 18 кг шаровиз нержавеющей стали диаметром 16 мм.Измельчение осуществляют при темпераотуре внутри мельницы примерно 40 Си при продолжительности измельчения100 ч.Загрузку в мельницу подвергаемыхизмельчению продуктов, последующееизмельчение и выгрузку из мельницыизмельченного продукта осуществляютв атмосфере азота.В примере 10 процесс измельчения осуществляют во вращаемой мельнице емкостью 1 л,включающей 120 шаров иэ нержаве ющей стали диаметром 15,8 мм и вращающейся со скоростью 50 об/мин.В табл. 1 для различных испытанийпоказаны данные, касающиеся типа иколичества подвергаемых измельчению 20. продуктов, условий измельчения и характеристик, получаемых продуктов.Б) Обработка четыреххлористым титаном,Часть (15-50 г) совместно измельченного продукта переносят в атмосЭфере азота в реактор емкостью 500 см,в котором он контактирует с избыткомТ 1 С 1 . Обработку Т 1 С 14 осуществляютпри температурах в пределах от 80ЗОдо 135 С в течение двух часов, послечего избыточное количество Т 1 С 14 ирастворимые в .нем продукты удаляютпосредством фильтрации при температурах, укаэанных в табл. 1.Затем осуществляют две или более промывки кипящим гексаном, Полученный в результате твердыйпродукт высушивают ватмосфере азота, и часть его подвергают химическому анализу с целью определения процентного содержания титана и хлора. Данные, касающиеся условий осуществления процесса в различных испытаниях в ходе обработки четыреххло ристым титаном, а также характеристики полученных таким образом продуктов, представлены в табл. 1-5.В) Полимеризация в растворителе.Процесс осуществляют в автоклаве емкостью 2500 смЭ, снабженном мешалкой и предварительно очищенном азотом при температуре 60 С. Полимеризация протекает при температуре 60 ОС при давлении пропилена ,СЭ) 5,8 или 9 эффективных атмосфер (поддерживаемом .ърстоянным посредством добавления пропилена в ходе пблимеризации) в течение четырех или пяти часов.В качестве углеводородного растворителя используют неарматизированный 60 и обезвоженный (1000 смЭ) н-гептан (н-С ), гексан (С) или гептан (С+)Процесс осуществляют в присутствии водорода, служащего в качестве регулятора молекулярного веса полимера. 65 В качестве триалкила алюминия используют А 1(С Н ) (ТЭА) или А 1(С,Н 9)(ТИБА); в качестве соединений, являющихся донорами электронов используют и-этиланиэат (ПЭА) и этил-и-толуилат ,ЭПТ). Мольное отношение триалкилалюминия к соединению, являющемуся донором электронов, составляет от 2,74 до 3,14,Автоклав заполняют в следующемпорядке в атмосфере пропилена;растворителем (870 см), порцией алкилалюминия и донора электронов, предварительно перемешанных в течение10 мин в 160 смЭ указанного растворителя, и одновременно компонентом катализатора с носителем в виде суспензии в 80 смЭ растворителя, содержащего остальную порцию алкилалюминияи донора, Затем в автоклав вводятводород и пропилен до тех пор, покане достигают давления полимеризации,и повышают температуру до требуемогозначения.По окончании полимериэации растворитель удаляют путем отгонки с водяным паром, и полученный таким образом полимер, высушивают в атмосфере азота при 70 С.Г) Полимеризация в жидком мономере.Процесс осуществляют в автоклавахемкостью 30 л и 135 л, снабженныхмешалкой, при 65 ОС, при давлении пропилена 26,5 эфф. атм, в течение 5 ч,в присутствии водорода (15 мл и 50 мл), .служащего в качестве регулятора молекулярного веса.В качестве триалкилалюминия используют А 1(СН )Э в количестве 12,5 г(испытание в автоклаве емкостью 30 л)и А(1 С Н, ) в количестве 36 г (испытание в автоклаве емкостью 135 л),подвергнутые и в том и другом случаеобработке соединениями, являющимися донорами электронов, такими как п-этиланизат или этил-п-толуилат, в мольных отношениях в пределах от 2,2 до2,74Автоклав заполняют в укаэаннойпоследовательности в атмосфере пропилена алкилалюминием, в виде 12-ного гептанового раствора, жидким пропиленом и соединением, служащим донором электронов.Автоклав нагревают до температурычолимериэации, и затем в него вводяткомпонент катализатора и водород.По окончании процесса полимериэации остаточный пропилен выпариваюти затем полимер высушивают в атмосфере азота при температуре 70 С.В обоих случаях (полимеризация врастворителе и в жидком мономере)сухой полимер взвешивают для расчета его выхода относительно титана,присутствующего в каталиэаторе,крометого, полимер экстрагируют кипящимн-гептаном, определяя процентное количестно полимера, нерастворимого в кипящем н-гептане.Определяют также кажущуюся плотность и истинную вязкость (в тетралине при 135 С), полученного полимера. В табл, 1-10 приводятся данные,относящиеся к различным циклам полимери" эации, и характеристики полученных полимеров.П р и м е р 12. Безводный ИдСй (с содержанием воды менее 1 вес.В) подвергают совместному измельчению с соединениями, являющимися донорами электронов, перечисленными в табл.11, в условиях, описанных в примере 4. Измельченный продукт подвергают обработке четыреххлористым титаном в условиях примера 4. Полученный таким образом продукт реакции имеет содержание С 1 и Т 1, указанные в табл.11,Укаэанные компоненты катализатора используют в процессах полимеризации в условиях, укаэанных в примере 8, с той лишь разницей, что эффективное давление С 9 равно 5,4 атм.Данные, касающиеся выхода полимера и показателя стереорегулярности, приведены в табл. 11.П р и м е р 13. 500 мл керосина вводят в колбу, снабженную мешалкой. Для удаления воздуха и влаги вводят пропилен со скоростью 30 л/ч в течение одного часа.В эту колбу при комнатной температуре вводят 2,5 ммоль тризтилалюминия и 0,884 ммоль соединения, являющегося донором электронов,укаэанного в табл. 12. Спустя 5 мин вводят компонент катализатора, приготовленный согласно примеру 7, с той лишь разницей.что используют силиконовое масло, имеющее вязкость 20 сантистокс при 20 С.Смесь нагревают при 60 С. Пропилеи полимеризуют в течение 1 ч при атмосферном давлении и его вводят в автоклав с такой скоростью, чтобы поддерживалось постоянное давление н течение полимериэации. После этого пропилеи вытесняют азотом, и реак. - ционную смесь охлаждают при комнатной температуре. Твердый продукт отФильтровывают, дважды промывают метанолом, затем высушивают при температуре 70 ОС. Растворимый полимер извлекают путем выпаривания керосинового слоя в фильтрате. Данные, касающиеся.выхода и общего показателя стереокатализатора, приготовленного согласно примеру 13, с содержанием 2,1 вес.%титана, суспензируют н 150 мл керосина. Добавляют 2,2 ммоль хлорида затем добавляют 2,2 ммоль этилбензоарегулярности полимера, представленыв табл. 12, П р и м е р 14. 10 г компонента дизтилалюминия, разбавленного керосином, при комнатной температуре, и та, смесь перемешивают н течение 1 ч.Твердый продукт отфильтровывают,промывают гексаном и высушивают в вакууме.В автоклав емкостью 2 л, содержащий 750 мл н-гексана и 3,75 ммольА 1 (С Нз ) з, предварительно смешанногос 1,25 ммоль метил-п-толуилата, вводят такое количество высушенного продукта, которое соответствует0,03 ммоль/л титана.Процесс полимеризации осуществляют в течение 4 ч при 60 С при давлении пропилена 8 атм и в присутствии400 мл водорода.После удаления твердого продуктапутем фильтрации и сушки получают225,9 г порошкообразного продукта,показатель стереорегулярности которого равен 94,2.Из Фильтрата извлекают 5,9 г по 20 лимера, растворимого в н-гексанеП р и м е р 15. 10 г М 9 С),содержащего менее 1 вес.Ъ воды и суспензированного в керосине (100 мл),подвергают обработке 18,4 мг этилового25 спирта при 20 фС в течение 2 ч. Комплексное соединение М 9 С 1 с этаноломхимически взаимодействует с 2,5 мла2,6-диметилфенола при 20 С в течение 1 ч 11,7 мл этилбензоата при 80 С,в течение 1 ч и с 22,9 мг А 1(СйН С 1при 20 С в течение 2 ч в указанномпорядке.Твердый продукт отделяют путемФильтрации, промывают н-гексаном ивысушивают в вакууме. 10 г этогопродукта подвергают обработке 100 млТ 1 С 1 при 100 С в течение 2 ч, Избы 4ток Т 1 С 1 отделяют путем фильтрации.Твердый продукт промывают повторнон-гексаном, а затем высушивают в40 вакуумеЭлементарный анализ этого продукта показал следующие результаты,вес.%Т 1 = 3,60С 1 = 58,045 31 мг этого твердого продукта подвергают полимеризации в условиях,используемых н примере 14. После удаления растворителя путем Фильтрациии сушки получают 130 г полимера. По 5 О каэатель стереорегулярности этого полимера равен 95,4. Количество полимера, растворимого в гексане и извлеченного из Фильтрата, составляет 30 г.П р и м е р 16. Получение катали 55 затоРа,1 кг безводного М 9 С 1, 0,23 л зтилбензоата и 0,15 л силиконового маслапомещают в вибрационную мельницу на 100 л, в которой содержится350 кг шарон из нержавеющей стали60 диаметром по 15 мм и в которой указанные вещества перемешивают в течение 120 ч при 70 С. Полученную такимобразом смесь 500 г суспендируют в5 л Т 1 С 1, полученную суспензию выдер 65 живают для прохождений реакции при858571 Таблица 1 Приготовление компонента катализатора с носителем Примеры 123 Показатели Измельчение 651,5 651,5 530 158 5 1585 280 3/1 6,5/1 6,5/1 50 100 50 М80 фС в течение 2 ч. По окончании реакции реакционную смесь фильтруют при этой же температуре для выделения твердых компонентов, которые затем тщательно промывают гексаном до прекращения обнаружения свободного ТС 4 . В полученном твердом компоненте содержится 2,0, 23,0 и 64,0 вес.Ъ Т 1, Ид и С в пересчете на атомы и 10,5 вес.В этилбенэоата соответственно. Удельная поверхность 200 м 9 г.Полимерйэация. Применяютоборудование, состоящее иэ 4 реакторов, установленных последовательно А, В, Д и Е (каждый имеет эффективный объем 190, 120, 140 и 200 л соответственно) и иСпарительный барабан С (эффективный объем 30 л), установленный между реакторами В и Д. В реактор А загружают 0,75 ммоль/ч Т в виде суспензии в гексане твердого компонента, полученного как указано выше, и гексано вый раствор триэтилалюминия и ЭПТ в таких количествах, чтобы мольные отношения А 1/Т и,А 1/ЭПТ составляли 50 и 2,75 соответственно при общем расходе 21 л/ч по гексану. 25Кроме того, в реактор загружают 7 мз/ч пропилена и 13 л/ч водорода при давлении в реакторе 7 кг/см и температуре полимеризации 60 С. В результате получают в реакторе А 240000 г полипропилена/г Т с индексом изотактичности и индексом расплагва 92,8 и 0,36 соответственно. Полимерную суспенэию, выгружаемую из реактора А, подают в реактор В, в которыйвновь подают 4,5 ммоль/ч триэтилалюминия и 5 л/ч гексана. Затем ведут полимеризацию в реакторе В при Объем вибрационной мельницы, л Объем вращаемой мельницы МдС 12, лМдС 1 , г Количество ЭБ (этилбензоата), г Мольное отношение ЯдС 1/ЭБТ 1 С 14, г Продолжительность измельчения, ч давлении 3 кг/см и 60 С. В реакторах А и В получают 290000 г полипропилена на 1 г Т с индексом изотактичности 92,2 и индексом расплава 0,32, Затем полимерную суспензию,выгружаемую из реактора В, направляют в испарительный барабан С, где непрореагированный пропиленовый мономер удаляют и направляют в реактор Д, куда дополнительно подают 1000 л/ч этилена и 80 л/ч водорода вместе с газообразным азотом, подцерживающим давление в реакторе 2,5 кг/смЯ Состав газа в реакторе Д,З;водород 7,3 азот 45,5; этилен 25,8;пропилеи 0,9; гексан 20,4, В результате полимеризации в реакторе Д при 60 С получают 27000 г полимера на 1 г Т с индексом расплава 0,39 и насыпной плотностью 0,350. Полимерную суспензию, .выгружаемую иэ реактора Д, направляют в реактор Е, в который подают 1700 л/ч этилена, 70 л/ч водорода, 4,5 ммоль/ч триэтилалюминия и 10 л/ч гексана дополнительно. Полимеризацию ведут при давлении полимеризации 2, 0 кг/сми температуре 60 С, состав газа в реакторе Е,Ъ: водород 3,2; азот 3,4; этилен 35,6; пропилеи 0,1 и гексан 22,6. В результате полимеризации в реакторе Е получают 24000 г полимера на 1 г Т 1 с индексом расплава 0,24 и насыпной плотностью 0,350. Полученный полимер содержит 17,6 вес.ч. этиленового полимера на 100 вес.ч. полипропилена.Таким образом, предложенный способ позволяет получать высокостереорегулярный продукт с большим выходом.858571 Продолжение табл. 1 Примеры2Показатели 1 3 Характеристики измельченного продукта. рентгеновскийспектр Обработка четыреххлористымтитаномг 1 С 1411 ТС 1,. ъИзмельченный продукт, гТемпература обработки, С 375 80 Температура Фильтрации,С 80 Элементарный анализ,вес.%: Т 1 1,3063,15 1,8068,60 1,6065,25 С 1йУдельная поверхность, м /г 150 190 Спектр А означает спектр, в котором максимально интенсивная линия хлорнда магния появляется при д = 2,561 имеет относительно пониженную интенсивность и асимметричное уширение, образующее круг, пик интенсивности которого находится в пределах от д = 2,441 до 2,97 Х.Спектр В означает спектр, в котором укаэанная максимально интенсивная линия отсутствует, и вместо нее имеется круг, в котором пик интенсивности смещен относительно такой линии и находится в пределах от д2,44 А до д = 2,97 А, рЗ 500,рВ 5 м 100 и рЪв 50 - представляют собой полндиметилсилоксаны, имеющие вязкость соответственно 500, 100 и 50 сантистокс. Таблица 2 Показатели 4 5 Сравнительный 1 Измельчение 651,5 651,5 651,5 651,5 651,5 651,5 И 9 С 1, г Еолич. этилбензоата (ЕВ),г 158,5158,5 158,5 6,5/1 6,5/1 6,5/1 Молярное отношение МдС 1 /ЕВ Силиконовое масло и количество ТС 1 Фф Г 200 Продолжительность измельчения, ч 160 100 100,Характеристики продукта,обработанного четыреххлористым титаном Объем вибрационной мельницы,л,Объем вращаемой мельницы, л 375 375 25 25 80 135 80 . 135В 375 375 25 25 130 80 135 80 2,15 5,1 1,95 185 176 Таблица 3 Примеры Показатели Измельчение 96,5 30,6 5/1 В О, г 100 375 150 тгС 1,., г Характеристики измельченного продуктаМ.) Рентгеновский спектр Обработка четыреххлористымтитаном Тг С 1, г Измельченный продукт, г Измельченный продукт сравнительного примера 1, г Температура обработки, С.Температура фильтрации, С Характеристики продукта, обработанного Тгс 14Элементарный анализ, вес,Ъ:тг 2Удельная поверхность, м /г Объем вибрационной мельницы, лОбъем вращаемой мельницы, ЛМдС 1 , гЭтилбензоат (ЭБ),ггольное отношение МС/ЭБ Силиконовое масло/количество ТгС 1 , г Продоюркительность измельчения, ч Характеристики измельченного продукта Обработка четыреххлористым титаном (ТгС 1 ) Продолжение табл, 2 67 ф 30 67,761 т 6 6 Сравнитель ный 2858571 Примеры Показатели Сравнительный 2 25 25 80 80 80 800 2, 6 1,55 1,6558,4 Т а б л и ц а 4 Примеры вПоказатели 10 20 5,2/150,3 100 (13,9 25 25 28 80 80 80 80 80 80,Измельченный продукт, г Измельченный продукт сравнительного примера 1, г Температура обработки, фС Температура Фильтрации, фС Промывка кипяцим гептаном(колич.), г Характеристики продукта,обработанного Т 1 С 1,Элементарный анализ, вес.%: Т 1 худельная поверхность м /г ИзмельчениеОбъем вибрационной мельницы, л. Объем вращаемой мельницы, л М 9 С 1, гЭтилбензоат (ЭБ), гМольное отношение МЯС 1/ЭБСиликоновое масло/количество, гТ 1.С 1,г В О, гПродолжительность измельчения, ч Обработка четыреххлористым титаном Т 1 С 14 ф гИзмельченный продукт, гТемпература обработки, СТемпература Фильтрации, о С ю.Продолжение табл. 3 96,5 651 ф 530 ю 6 1575 г 1 6 ю 5/1 100 100 100 375 375 150Показатели 45 10,1 6, 8/1 54 135 20 80 80 Характеристики продукта, обработанного ТСЗ 1,4 Т 3,1 80 Характеристики продукта, обработанного ТС 14Элементанрный анализ, вес.Ъ 2Удельная поверхность, м /г Иэмельчение ФОбъем вибрационной мельницы, л ИВСЕ, гФЭтилбенэоат (ЭБ), г Мольное отношение М 9 С 1 /ЭБ БО; г Обработка четыреххлористым титаном (ТС 1) Т 3 С 14гИзмельченный продукт, гТемпература обработки, фСТемпература фильтрации, фС Элементарный анализ, вес.В:,Ф Удельная поверхность, м /г858571 18 17 Результаты полимеризации пропиленаТаблилица Ь Показатели 80 70 420 Компонент катализатора, мг Т, вес.Ф 1,3063,15 1,6065,25 С вес.З 2,5 30 2,5 с /23 оо н.-с/1 ооо 7 26,5 60 65 60 ТЭА ТЭА ТЭА 1,135 12,5 1,135 ПЭА ПЭА ПЭА 2,74 3,1415000 110 3,14 3 Количество водорода, см Результаты полимеризации110 Выход, г полимера/гТ 10300093,5 27400094,5 11350094,0 0,44 0,47 0,45 1,8 2,3 1,6 Таблица 7 Примеры Компонент катализатора 4 127 310 66 Т, вес.% С 1, вес.% 1,95 1,80 67 г 30 68,0 Процесс полимеризации 2,5 н.С.,/1 ОООПроцесс полимеризацииЕмкость автоклава, л3Среда полимеризации и объем, см Эффективное давление С, атм3Температура полимеризации, С Продолжительность полимеризации, чТип алкилалюминияКоличество алкилалюминия, гТип донора Мольное отношение алкилалюминия к донору Показатель стереорегулярности, % Характеристики полученного полимера Кажущаяся плотность полимера, кг/гХарактеристическая вязкость, дл/г Количество компонента катализатора,мг Емкость автоклава, лЪСреда полимеризации и объем, сМ Эффективное давление С , атм Примеры