Устройство для хранения сыра в процессе созревания

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЯЫ:;Ч: К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4(46) 15.03.88, Бюл, Нф 10 (71) Литовский Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР В 104 1078, кл. А 01 .Т 25/16, 1982.Авторское свидетельство СССР В 1123603 ь кл. А 0 1 Л 25/16 в 984(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫРА В ПРОЦЕССЕ СОЗРЕВАНИЯ(57) Изобретение относится к оборудованию сырохранилищ. Целью иэобретения является повышение коэффициента полеэнога нспольэования объема камер созреванияИзобретение позволяет полнее испольэовать объем камер созревания при меньшей металлоемкости конструкции. Осуществлять обслуживание устройства удобней, поскольку все агрегаты и элементы, требующие периодического обслуживания,Ф.Ф9 одписн и 3035 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна Тираж Государственно елам изобретени осква, Ж, Р комитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5138069 находятся в удобной для обслуживания зоне, Полки перемещаются с транспортера 19 к соответствующему накопителю (Н) 1 через перегружатель, совмещенный с соответствующим рядом Н, и рольганги Н по Г-образной траектории, затем снизу с помощью мобильного подъемника загружаются в Н 1. Разгрузка Н 1 осуществляется в обратной последовательности. Полки в Н 1 в вертикальном направлении разделяются планками, которые перемещаются во всех четырех стойках Н, 1 по направляющим, Нижние планки фиксируются вН 1 и тем самым поддерживают всевышерасположенцые планки и полки цаних, Каждый Н 1 имеет отдельный приводной рольганг. Отдельные рольгацгиН 1 в совокупности образуют горизонтальную транспортную линию. Под горизонтальной транспортной линией расположен мобильный подъемник, которыйавтоматически может устацавливатьсяпод любым Н 1 и осуществлять егозагрузку-разгрузку. 1 з.п. ф-лы.12 ил.Изобретение относится к оборудованию для сырохранилищ, а именно к устройствам для хранения и механизированного ухода эа сырами в процессе созревания, а также для складирования любых грузов, размещенных на поддоце или имеющих плоскую прямоугольную опорную поверхность в виде плиты.Цель изобретения - повышение коэф фициента полезного использованияобъема камер созревания, удобства обслуживания и уменьшение металлоемкос 15На фиг. 1 изображено устройство,вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 3; ца фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 2, на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.220на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4;нафиг. 7 - разрез Е-Е на фиг, 2;цафиг. 8 - узел 1 на фиг. 2; на фиг,9вид Ж на фиг. 1 (стойки каркаса разрезаны, видны планки и полки между 25ними); на фиг, 10 - механизм синхронного подъема и опускания в верхнемположении; на фиг. 11 - схема механизма поштучной укладки и выдачи планок в магазин и из магазина; ца 30фиг. 12 - планка, вид в аксонометрии,Устройство для хранения сыра впроцессе созревания содержит многоярусные накопители 1 для храненияполок 2 с сыром, транспортеры 3 дляполок с сыром, перегрузочные устройства 4 для перегрузки полок с сыромс одного транспортера ца другой,участок 5 для ухода эа сырами (раскладка сыров ца полках и т.д,).1 Каждый накопитель 1 состоит иэ каркаса, состоящего из четырех стоек 6 с направляющими элементами для несущих элементов, выполненных в ниде планок 7 для полок 2, Планки 7 расположены вертикально с возможностью перемещения в направляющих одна над другой и с возможностью размещения между ними полок 2 с сыром.Последцце опираются четырьмя углами ца планкиобразуя вертикальный транспортер. Планки 7 размещены в магазине 8 вертикально с возможностью поштучной выдачи их в стойки 6 и поштучной укладки обратно в магазин 8 посредством механизма 9 подъема и опускания. Механизм 9 подъема и опускания выполнен с воэможностью перемещения от одного накопителя 1 к другому.Привод механизма 9 подъема ц опускания, выполненный, например, в виде нюрнбергских ножниц, содержит электродвигатель 10, винтовую лару 11, платформу 12 и верхнюю раму с захватами для планок 13. Платформа 12 соединена с верхней рамой с захватамн 13 для планок посредством рычагов 14, а электродвигатель соединен с винтовой парой 11 посредством управляемой муфты 15 включения. Второй конец вала двигателя 10 соединен с управляемой муфтой 16 включения и механизмом 17 перемещения привода механизма 9подъема и опускания и ходовыми колесами 8.Накопитель содержит горизонтальную транспортную линию в виде транс портера 19, например рольганг, имеющий ролики 20, смонтированные с возможностью вращения в секции. Приводом 21 роликов служат, например, цилиндрические зубчатые передачи с 10 электродвигателем. Накопитель содержит также датчики-отсекатели 22 для полок с сыром и датчики-отсекатели 23 для привода механизма подъема и опускания, упоры 24 для фиксации вертикального транспортера, установленные на оси 25 с возможностью вращения вокруг нее, рычаг 26 с противовесами 27 и электромагниты 28, датчик 29 для включения электромагнита 20 и датчик 30 для выключения электромагнита. Планки имеют прорезь 31, с которой может взаимодействовать упор 24. Горизонтальный транспортер разделяет накопитель 1 на две секции, 75 причем нижняя часть предназначена для складирования планок 7 в нерабочем состоянии, а верхняя - для складирования полок с созревающим сыром. С помощью механизма 32 поштучной прием ки планок планки размещаются в магазине 8 одна за другоц торцами по горизонтальной плоскости, а с помощью механизма 33 поштучной выдачи планок планки поступают в стдйкн б. Механизм 32 поштучной приемки планок состоит, например, из электромагнита с толкателем 34 фиксаторов 35, установленных на осях с воэможностью вращения и соединенных пружиной 36, и 40 электромагнита 37. Механизм 33 поштучной выдачи планок состоит из гибких элементов 38, блоков 39 и противовеса 40. Перегрузочное устройство 4 установлено с вазможностью лере- и"щения вдоль транспортера 3 автоматически с автоматической фиксацией его у соответствуюшего ряда накопителей. Горизонтальный транспортер 19 смонтцрова из отдельных секций дивидуальными приводами, в каждом накопителе расположена отдельная секция транспортера. Накопители 1 устаавливаются в ряд по два и по одному по секционному принципу, а также по одому. Еолпчество рядов накопителей 1, конфигурация трассы транспортеров зависят от конфигурации и емкости сырохранцлцша, В камерах созревания смонтирована система трубопроводов для кондиционированного воздуха (не показана).Устройство работает следующим образом,Загрузку накопителей 1 осуществляют в следующем порядке. Перегрузочное устройство 4 совмещают с соответствующим рядом накопителей, приэтом появляется возможность перегружать полки с сырами по Г-образнойтраектории с транспортера 3 для полок с сырами на горизотаньый транспортер 19. Механизм 9 подъема и опускания автоматически перемещается вдоль ряда накопителей до соответствующего накопителя 1, где о остаавливается датчиком-отсекателем 23. Датчик в отсекате одновременно отключает муфту 16 и привод 1; и механически фиксирует механизм 9 подъема и опускания в определеном месте. Одновременно подготавливаются к работе двигатели секционных рольгангов. Накопитель 1 готов к приемке полок 2 с сырами.Полка 2 с сырами по транспортеру 19 поступает в накопитель 1, упирается своей передней кромкой в датчикотсекатель 22 для полок с сыром. Включается механизм 9 подъема и опускания, управляющая муфта 15 соединяет электродвигатель 10 с винтовой парой 11 и рычаги 14 поднимают верхнюю раму с захватами 13 для планок до планок 7, приподнимают их, а вместе с ними и полку 2 с сырами. На своем пути планки 7 своими боковыми поверхностями отжимают упоры 24, которые, встречая на своем пути прорезь 31 планки 7, заскакивают в нее. Планки 7 еще несколько продвигаются вверх до того, как кромка полки 2 с сырами заставит сработать датчик 29, сигнал от которого в режиме загрузки осуществляет реверс двигателя 10, При этом планки 7 с полкой 2 с сырами остаются зафиксцронаннымц в акопителе, а захваты 13 для планок механизма 9 подъема и опускания опускаются в нижнее положение, при этом очередные планки 7 под действием противовеса 40 занимают места над захватами 13 для планок. Очередная полка 2 с сырами поступает по транспортеру 19 в накопитель 1, и цикл загрузки повторяется до тех пор, пока не будет загружено заранее заданное количест 1380691во полок 2, или до тех пор, пока цезлп э.тцится весь накопитель 1.разгрузка накопителя 1 происходитследуощим образом.511 ерегрузочцое устройство г сонмешаот с соответствующим рядом накопителей 1, при этом появляется возможность перегружать полки 2 с сырамипо Г-образной траектории иэ соотнетствуюи 1 его накопителя 1 по трацспортеру 19 чер.; перегрузочное устройство гг цл транспортер 3. 11 еханизм 9 почъемл и спусклция перемещается под со - ответ(тцуощим рядом накопителей 1 и остлцлпинается гдцим из длтчиканотсесателей 3 дчя привода 1 еханиз.л подъема и опускания в зависимости от гого, с какоц стороны к ыбраццому накопителю 1 подходит механизм 9 20 ПРДЪЕМа И ОПУСКаНИЯ. ДатсК-ОТСЕКа- тель 23 одновременно отключает муфту 1 э: Привод 17 и механически Фикси, у"г механизм 9 тРдъема и опускания. Ллцонреметно подготанлинлются к рлбо те днтВлтели 21 рг ликов трагспортера 19, НгЕРГитс ь 1 ГОТОВ к разгрузкеНР ц(л 2 с гырлмц по трацспоргеру 19 ОСГутЛЕТ Б цсКРПТЕЛЬ 1уПирЛЕТСЯ (ВР.11 цсрги 1 ей г(рРмко 1 н длт 1 к Рт 30 сг катель ,. ггтя иало( с сыра1 гключается механизм 9 подъема и опусклция, урлвттяюгггт с .уфтл 15 соединяет ле(- тродниглтель 10 с винтовой парой 11,1 ч гдгггглтот вериноо раму35 с элхнлтл.ги 13 цля гллцок;то лапок 7, РИЦРЛЦ Л Т г;:Л ВМЕСТЕ11.М 1Гст;1 К 11 с 2 С СГ гпл "яг СрабаТЫ 3 Л :т дЛТ - г 11( 29, КРТЛВГ.11 ЛЛг т КСМЛЛ; Л рЕ- верерсвацце дтнглте:тя 10 и нклгллет электромагнит 28. 11 олки 2 с сырами ОПУ(КЛЮТСЯ, 11 тигЕ. 1 ИжЦЯЯ ГОЛКа тлвляет срлботлть датчик 3), который 11 1;:( гО гЛ Г. " .г,1111 т 8 С ЛЕД с Ю:ссэ П.11 1/ кц Рстлцлц,цВПотся упора.и 2 сг, цижг 1 т ГгоКЛ Г. С ГРЛМ 11 И П.1 ЛЦ(н 7 РПУС - КЛО ГСЯ дЗ:ЬягЕ, 1(гК,т С СерЛМ 1 ОСталт Г.:тттл." Ся Етое 1.:.л:1 20 трацсттортс:ра 19 и трлцсп(р",грустся до перегрузоч- НОГО .СТВ(сгСТЭЛ -, Л ЧЕТЫРЕ ЦцжЦЕ50 ПЛЛЦКИ г ГУс КЛТСЯ ПО ЦсзРЛВГсЮЕМ дс уровня лг лэ 1 л 8 и электромлгцт- ТРМ ЗЧ С. Т(ЛКЗ ГЕЛСМ ЗатаЛКИНЛ;"г" ; В ГсГстэГЫ 8, Гссе ЗслхцатЫВЛГОГ я ЗЛ СГьз 111 35 1 Р;, цейс 1 ем пр "жи 11 1,ГВиг(тте 11р. ерсируется, элок Гр55 млг:ит 3 ч ныг(гтюзется и гтно:с 1 ТКЛТ(.г. И Ц;К: Понт;РЕТСЯ, Л г РЧ 1 с 1 О ГЛ ГУсЮТСЯ ВС С ПОССЕДУ.: гстгс полки 2. Когда выгружена последняяполка 2, конечный выклочатель автоматически прекращает операцию раз;грузки. С пульта управления можетбыть задана команда на разгрузку невсего накопителя 1, а определенногоколичества полок 2.Все операции по уходу за сырами,включая раскладку головок сыра наполках, переворачивание головок сыра,нацесение покрытий на голонки сыра,мойку полок и другие, осуществляются ца участке 5 для ухода за сырами.Накопители 1 с участком 5 по уходуза сырами соединены посредствомтранспортеров 3 и перегрузочных устройств 4. На самом участке 5 по уходу зл сырами также установлены накопители 1 по одному или по несколькон ряд, служащие для промежуточного(буферного) складировлция полок иполокс головками сыра.11 редлаглемое устройство обеспечинлет гарантированный интервал между толкам 1, в результате более рационально распределяется нагрузка наэлементы металлоконструкции накопителя ,в верхней части накопителя наггруэка меньше), облегчается обслуживлгце и уход за устройством, тлк клквсе мехлнизмы автоматики расположеныв удобной для обслуживания зоне, атакже позноляет дополнительно использовать нер.".цюю часть накопителя,что повышает коэфггицент полезцогсиспользо лция объема камер созрена 1 ИЯ. ПЕРЕМЕЩЕЦИЕ МСХЛ ЦЗМа СИЦХРОННОго подъема и опускацня поц гсризонтлеьнл линией и вдоль нее с Возможностью остановки под каждым накопите:тем позволяет уменьшить затратыэнергии ца подъем и опускание груза,тлк клк н этом случае цет потерьЭЦЕРГЦИ Н тРаНСМИССИИ. ГОРГЗОНтасЬаЯ ТРаЦСгтРРтЦЛЯ ЛИНИЯ, СОСтОЯЩЛЯиз отдельных секции рольглцгон с инЛтснгДУЛ,Е.ЦЕ,МИ ПРИВОДаМИ Н КажДОМ Накопителе, позночяет включать толькотот учлстсе( транспортой линии, который необходим для з;грузки коцкретцгго цакопителя и, таким ОбразомРсцИРЦЛЛЬЧО ЦС РЦЬЗОВЛтЬ ЭЦЕРГИЮ, НСЕостальные накопители, находящиеся зазагружаемым накопителем энергии непотребляют,Формула изобретения устройство для хранения сыра процессе созревания, включающее го1380691ризонтальную транспортную линию с приводом и системой путевых выключателей, каркасные накопители, каждый из которых состоит из стоек, содер 5 жит вертикальный транспортер и механизм его подъема и опускания и разделен транспортной линией на две секции, нижняя из которых служит для складирования несущих элементов для полок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения коэФФициента полезного использования объема камер созревания, удобства обслуживания и уменьшения материалоемкости, механизм подъема и опускания вертикального транспортера размещен под горизонтальной транспортной линией, а не 8сущие элементы для полок представляют собой вертйкальные планки, размещенные с возможностью перемещения н Фиксирования при помощи упора внутри стоек накопителей, при этом устройство снабжено механизмом поштучной выдачи и приема планок, взаимосвязанным с механизмом подъема и опускания вертикального транспортера.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм подъема и опускания вертикального транспортера укреплен с возможностью перемещения вдоль горизонтальной транспортной линии, которая состоит из отдельных секций рольгангов с ин" дивидуальными приводами.