Способ электроискрового упрочнения поверхностей металлических изделий

Номер патента: 1782996

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Воеводин, Любимов, Романов, Тимофеев, Чмир

МПК: C23C 14/34

Метки: антифрикционного, ионно-плазменного, кольца, многослойного, нанесения, покрытия, поршневые

...величина искажений кристаллической решетки определяется соотношением радиусов атома примеси и поры, в которую он внедряется. В области упругих деформаций при малых концентрациях примеси внедрения (менее 0,81 ат.о. где с 1 и с 2- произвольные постоянные, определяемые из граничныхусловийО(I г-о=О Ог/(-ь =- Р, (18)где Ог =ОГ +оР,р-давление, сказываемоестенками цилиндра на кольцо.Используя формулы (11),(12)(18), имеемдля с и сздва уравненияС 1(1 + )Уо) С 2(1")Ио ) - 2 = 0110 а 2С 1(1 ;По ) С 2(1 - Яо ) - ж -р +1 1 Р 2 ооЬ 2 ЕоЬо - 2 Х Т(йг (1915 Ь аРешая проблему (19), получим6"о)(а)г,)(, (- .оТангенциальные напряжения имеютмаксимальное значение на рабочей поверх 2 б ности кольца, т.е. при г= Ь. Используя(17)и(20), имеем:.Е .6ярД а 4)1 Е...

Номер патента: 743574

Опубликовано: 25.06.1980

Автор: Роберт

МПК: C03C 17/06

Метки: металлической, нанесения, окисной, пленки

...- аргон (не считая газовых микрокомпонентов), запускают в систему, после этого устанавливают-а давление порядка 5,6 х 10 мм рт,ст. Затем катодную сборку устанавливают в режим колебательного движения при частоте одного цикла в каждые 20 сек и к катодам подают отрицательное напряжение порядка 2,2 кв, Подачу напряжения к нагревателю лепрерывно регулируют, чтобы поддерживать заданную температуру основания (подложки) постоянной с колебаониями в пределах - 10 С. Процесс нанесения покрытия распылением расчитан яа период времени порядка 22 мин, по истечении которого напряжения катода и нагревателя доводятся до нулевой величины. Затем вакуумную камеру открывают, а стекло с нанесенным покрытием удаляют из нее. Стекло имеет однородное по...

Номер патента: 1795267

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Власов, Кухаренко, Пупышев

МПК: G01B 7/06

Метки: пленочного, поверхности, покрытия, толщины

...определяют по отношению его веса к произведению площади образца на удельный вес материала покрытия. 1 ил. ляют фторопластовое покрытие от полиимидной пленки путем растворения последней в растворителе, взвешивают отделенное покрытие и рассчитывают его толщину по отношению веса отделенного покрытия к произведению площади образца нэ удельный вес материала покрытия,На чертеже показана схема устройства для реализации способа.Устройство содержит рулон 1 с полиимидной пленкой 2, ванну 3 с фторопластовой суспензией, вал 4, термокамеру 5, рулон пленки с покрытием 6, датчик толщины покрытия 7.Способ реализуют следующим образом, На полиимидную пленку 2 методом окунания в ванну 3 с водной суспензией фторопласта наносят слой суспенэии. В термокамере...

Номер патента: 313071

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Григулис, Дзилюмс, Эриньш

МПК: G01B 7/06

Метки: покрытия, приборов, толщины, эталонирования

...приборов для контолщины покрытия, заключающийся в то токовихревой датчик прибора распот над основой и производят соответстие регулировки электрических режимов ях прибора, отличающийся тем, что, с повышения точности эталонирования, арительно до регулировки на основу намаксимальную толщину покрытия. О троля том, ч лагаю вующ в цеп целью предв носят рисоединением заявки, К, Григулис, Э. П, Эринып зико-энергетическии институ Изобретение относится к контрольно-измерительной технике.Известен способ эталонирования приборов для контроля толщины покрытия на металлической основе, заключающийся в том, что токовихревой датчик прибора располагают над основой и производят соответствующие регулировки электрических режимов в цепях прибора....

Номер патента: 69084

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Красюк

МПК: B23H 9/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, толстых

...и других факторов,ет изобретени Способ нанесения металлических покрытий путем включения наносимого металла и покрываемого металла в качестве электродов в цепь оазрядного контура, работающего в области искрового разряда с использованием конденсаторов большой емкости, включенных параллельно искровому промежутку, известен. ,;Однако этот способ дает возможйость получать лишь очень тонкие слои. Практикой установлено, что при первом прохождении электрода наносимого металла над поверхностью электрода покрываемого металла, искровой разряд сопровождается переносом наибольшего количества вещества. Последующее перемещение электрода наносимого металла над покрытой уже один раз поверхностью приводит к переносу меньших количеств вещества. Искровой...