Способ получения асфальто-алкидных лаков

Номер патента: 191118

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C08G 59/00

Метки: раствора, смолы, соли, удаления, эпоксидной

...поступающий на выпарку, добавляют обезвоженный упаренный раствор смолы в 5 - 10-кратном количестве.При непрерывной выпарке на выпарном аппарате пленочного типа по этому способу достигается необходимая степень очистки смолы от соли, не уступающая таковой при периодическом способе производства. Для разбавления раствора, подвергаемого очистке от соли, может быть использован упаренный раствор смолы на выходе из выпарного аппарата. Непрерывное добавление этого раствора к исходному позволяет добиться необходимой полноты обезвоживания раствора в процессе упарки, и, как следствие, полноты высаждения соли из раствора и дальнейшего отделения ее при фильтрации.П р и м е р. Очищают от соли раствор эпоксидной смолы, полученный конденсацией ди....

Номер патента: 1244289

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Крюков, Мочалов, Мусин, Сливченко, Черненков, Юсупов

МПК: E21B 33/13

Метки: карбонатном, коллекторе, тампонирования, трещин

...еигеделя 1 от поглотительную способность коллектора путем прокачки пластовой воды цемеитиревочным агрегатом.Затем в насосно-ко ми рессорные трубы (НКТ) прокачива ют буферную жидкость (безводную нефть, нефтепродукт или пресную воду) в объеме 0,2 - 0,5 м. Затем прокачивают концентрированную серную кисло- ТУ И 5 енлзе ; ( .",., ИЕГОРан ВСТУИ ЛЕТ В РЕНКИИЮ С ПЛ" сз .ОЙ МИНЕ РаЛИЗОЯаНОЙ ВОДОЙ и к:лреонат. выпадением гипса и выде 1 снис; тепло ,о данным контрольных замеров темпе;:атура иризабойной зоны через 45 м".и 1 Ог,.с закачки серной кислоты дочти аст 77 :и ";, в результате чего нагренаетсч колл.втор, что приводит к сокращении сроков схватывания и твердения тампонажиьх рас НОзов. После серной кислоты ирокачинакх 1,2 0,5 мз...

Номер патента: 211086

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бел, Гамбарделла, Зар, Иванов, Ковыр, Копылов, Космодемь, Мандель, Орлова, Радоман, Шерышова

МПК: C08L 67/08

Метки: алкидной, модифицированной, смолы

...синтеза модификатора - циклокаучуПредложено в качестве модификатора алкидной смолы применять жидкие дивинилнитрильные каучуки, что улучшает пленкообра. зующую способность алкидов, сокращает расход растительных масел при производствеалкидов,П р и м е р. В реакционный аппарат, снабженный мешалкой и термометром, загружают 462 г льняного масла, 151 г глицерина, 107 г канифоли. Смесь при перемешивании нагревают до температуры 245 - 250 С и в течение 2 час проводят переэтерификацию. Затем вводят 280 г фталевого ангидрида и уплотняют реакционную массу при температуре 250 в 2 С до вязкости 48% по прибору с пузырьком воздуха. После этого содержимое аппарата охлаждают до 200 С и загружают 200 г жидкого дивинилнитрильного каучука марки СКНК с...

Номер патента: 478844

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Воложин, Крутько, Майстров

МПК: C08G 17/04

Метки: алкидных, маслами, модифицированных, растительными, смол

...смолу с к. ч. 48,8 мг КОН/г, 60П р и м е р 5. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметилолпропана (0,048 моль), 14,07 г рафинированного льняного масла и 0,0205 г РЬО. Смесь нагревают при 65 перемешивании в токе инертного газа при250 С 30 - 40 мин до полной переэтерификациильняного масла.Реакционную смесь охлаждают до 200 С,вводят в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК инагревают,при 210 С 5,5 час. Получают светло-желтую вязкую смолу с к, ч. 12,3 мгКОН/г,П р и м ер 6. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и газовводной трубкойпомещают 6,4.1 г триметиллолпропана (0,0478моль), 14,52 г рафинированного масла (льняного) и 0,0211 г РЬО,Смесь нагревают при перемешивании в токеинертного газа...

Номер патента: 1344760

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Ильина, Лившиц, Мартыненко, Половников, Семина, Фалькович, Фирсов

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидной, модифицированной, смолы

...раствору смолы 6% сиккатива Нфполучают лак для покрытий холодной и горячей сушки.П р и м е р 5. Масло ПОД вьдерживают при 250 С 2 ч в присутствии 0,5 мас.% окиси кальция. При этом получают смесь высококипящих продуктов масла ПОД с массовой долей нелетучих веществ 74 мас.%, гидроксиль:ным числом 80 кг КОН/г следующего состава, мас.%: олигомеры циклогексанона 63; циклогексенилциклогексанон 12,0; циклогексанол 8,8; циклогексанон 2; фенол 1; неидентифицированные вещества 13,2.Соевое масло и полученную смесь высококипящих продуктов масла ПОД в соотношении 9:4 вьдерживают 0,8 ч при 240 С в присутствии 0,1 мас.% кальцинированной соды. При этом получают переэтерификат растительного масла с массовой долей нелетучих веществ 92 мас,%,...