Модификатор для чугуна

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 558958

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Волков, Зайко, Захаренко, Неделько, Рысс, Терентьев, Храмченков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, модифицирования, чугуна

...и релаксации напряжений при повышенных температурах. Указанные свойствав значительной степени определяют эксплуатационную надежность и долговечность многих деталей машин и механизмов, например, поршневых колец современных форсированных двигателей,Вместе с тем, использование лигатурыпри выплавке чугуна позволит увеличитьколичество собственного возврата в шихте,заменить значительное количество вводимых легированных чугунов ферросилиция иферромопибдена лигатурой, что упроститтехнологический процесс и снизит брак отливок,30 Цель изобретения - повышение способности чугуна к сопротивлению ползучести и релаксации напряжений при повышенных температурах.45Это достигается тем, что в лигатуру, содержащую хром, никель, молибден, вольфрам,...

Номер патента: 1528807

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Вершков, Нестеренко, Прозоров, Руднев, Ушерович, Шерман

МПК: C22C 35/00

Метки: графитом, лигатура, чугуна, шаровидным

...улучшают дробимость лигатуры. Но их содержание свыше 17 требует ввод в шихту железа и кремния, что нетехнологично и неэкономично (лигатура выплавляется из отхо 45 дов сплавов манганнна, хромеля, алюмеля). Содержание кр мния менее 0,27 и железа менее 0,17. требует применения чистых первичных материалов в шихте, что также неэкономично, а эффект их при этих содержаниях мало заметен.Углерод 0,05-3,07. улучшает дробимость и жидкотекучесть расплава лигатуры, снижает температуру плавления. Получение в лигатуре свыше ЗХ углерода нетехнологично, усвоение углерода низкое и удлиняется плавка. Пои содержании углерода менее 0,057. Ухудшается жидкотекучесть. Редкоземельные металлы в количестве 0,3-1,5/ в лигатуре обеспечивают нейтрализацию...

Номер патента: 1046317

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Белкин, Дубровин, Мизин, Пигасов, Поволоцкий, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...Однако введение меди или никеля приводит к замене неустойчивойфазы Ва 5 ь на "новую" трехкомпонентную Ва(51, Ме)4., где под Ме понимается медь или никель. Наблюдения под микроскопом свидетельствуют о полной инертности "новой" Фазы к влаге и даже воде, н то время как в лигатуре без добавок фаза Ва 51, уже через несколько часов начинает разлагаться, превращаясь в рыхлый порошок.Таким образом, добавка меди илиникеля приводит к частичной или полной замене влагонеустойчиной фазы Ва 512 на устойчиную барийсодержащую фазу Ва(51, Ие) Необходимое для полной стабилизации сплава количество меди или никеля пропорционально количеству бария в лигатуре.П р и м е р, Сплавы выплавляли углетермическим способом в электро- дуговой печи иэ шихты,...

Номер патента: 1792999

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Вихров, Калинин, Каргинов, Клименко, Комляков, Куровский, Павлов, Пузырьков-Уваров

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...в расплаве микрообьемов с " также создания высококремнистых микро- пониженной активностью углерода. При сообъемов чугуна с повышенной активностью 50 держании менее 15 такое ее влияние незначительно, а при повь 1 шении содержаниятналичием в составе брйкета элементов, . более 25 снижаются удельный вес и мехаиме 1 ощих высокое химическое сродство снйческая прочность брикета, снижается стаазотом титан, алюминий, бор) и нейтрали- бильность результатов модифицирования, зующих его отбеливающее действие путем 55 Один или несколько элементов из груп- . связывания в стойкие йитриды, которые яв- " пы титан, алюминий, бор при содержанииляются дополнительными центрами кри-10% обеспечивают повышение стабильности результатов модифицирования...