Способ изготовления концентрированного корма

Номер патента: 1699401

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Арендс, Ванюшкина, Гребешова, Григорьев, Дорохов, Купцова, Назарова, Панихина, Патенко, Решетов, Симонов

МПК: A23J 1/10, C09H 1/00

Метки: белкового, гидролизата, кожевенного, мехового, отходов, производства

...коэффициент 1:7). Процесстермообработки проводят при постоянном перемешивании в щелочной средепри 85 ОС и рН 10,5 в течение 60 мин.После снижения температуры доо37+2 С проводят ферментативный гидролиз отходов,Сначала вносят 60 г ферментногопрепарата, выделенного из В. 1 сЬеп 1 Еогшз, содержащего щелочной протеазы - 33,6 ед., коллагеназы - 168 ед.на 1 кг сырья. Через 4 ч добавляютпрепарат из А, Ггайае в количестве40 г, содержащий щелочную протеазу -52 ед.,коллагеназу - 188 ед, и В-Бацетилглюкозаминидазу - 120 ед,на 1 кгсырья. Через 2 ч добавляют препаратиэ В. яцЬГ 111 я в количестве 100 г,содержащий нейтральную протеаэу -700 ед, на 1 кг сырья и процесс проУ5должают еще 4 ч,О глубине гидролиза субстрата - меховых отходов...

Номер патента: 1707062

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Авакян, Арзуманян, Вирабян

МПК: C12G 1/02

Метки: барды, виннокислой, виноделия, извести, коньячной, отходов

...- 9 кг и составляет 90,1, превышающий известный на 4,2 /выделено спирта 5 дал а,э.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1. Гооячую коньячную барду с температурой 85 С обрабатывают по примеру 1, Известковое молоко г 40 кг) и хлористой кальций используют в количестве по 55 кг на 1000 дал барды. Перемешивание рас вора о",уществляют в течение 2 5 ч, Осадок виннокислых соединений после предварительных обработок по примеру 1 сушат при 60 С.Винные дрож.ки Яли штамм 4 вносят в жидкую фазу в количестве 2 % по обьему, через 52 ч выделот спирт по примеру 1,5 10 15 20 25 50 55 Выход виннокислой извести саста .ляет 8,7 кг со 100 дал сгущенной барды, что составляет 88.9 О( превышающий выход на л,2 0 ь (пример 2), Получено спирта после переработки 100...

Номер патента: 625680

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Разуваев, Троицкий

МПК: A23K 1/06

Метки: винодельческого, кормового, отходов, продукта, производства

...следующим образом. 2Измельченные гребни и выжимку винограда после отделения семян и загрузки в автоклав смачивают стоками вццодельчсского производства (коньячцои пли дро женой бардой, сахаросодержащн.;н смыв;- ми) и гидролцзуют 30 - 60 мпц с подьемом давления (подачей острого пара) до 2 - 3 гтм. Осахарецнуо ьассу охлаждают и добавляют в нее аммиачную воду до создан ния рН 4,0 - 5,0, а затем выращивают культуру дрожжей Сапйда всоШ прп постоянном интенсивном аэрпрозанип и температуре 38 - 39 С в течение 12 - 18 ч, Ь процессе роста рН среды поддерживается в 15 пределах 4,0 - 5,0. Содержашс белка прцтакой ооработе в корховом про:,кте в среднем увеличивается на 8 - 10"с, что соответствует приросту дрожжевой массы с содержанием белка...

Номер патента: 726162

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Иожица, Ковалевский, Козуб, Параска

МПК: A23K 1/06, C12F 3/00, C12G 1/02, C12G 3/12

Метки: виннокислой, винодельческой, извести, корма, осадков, отходов, промышленности-дрожжевых, спирта-сырца

...подвергают автолизу и инактивируют в ней гидролитические ферменты, причем инактивирование осушествяяют одновременно с перегонкойсмеси под давлением 2,7-3,3 ф 10 Папри 70-80 С, а жидкую Фазу перед вы 40 делением из нее виннокислых соединений и после отделения от нее осадкавиннокислой извести концентрируют.соответственно до содержания сухихвеществ 20-25 и 40-.50, при этом45 сконцентрированную жидкую Фазу, пос-.ле отделения от нее.осадка виннокислойизвести, используют в качестве препарата аминокислот и витаминов,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что охлаждение сконцентрированной жидкой фазы ведут приьИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Денщиков М.Т. Отходы пищевой55 промышленности и их...

Номер патента: 1045880

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Алексидзе, Мдинарадзе

МПК: A23K 1/10

Метки: животноводства, кормовой, муки, отходов

...и перемешивают, Процесс тепловой обработки длится 0,6-2 ч до достижения температуры смеси 119 С. После высушивания получают однороднуюшквару, которую затем измельчают в 40муку на дробилке.П р и м е р 1, Берут 200 кг навоза и 100 кг жира, Для получения мукистандартной влажности - 103 из навоза удаляют 50 Р; влаги или 100 кг, Дляэтого в тепловой аппарат предварительно помещают 100 кг жира и подогревают до 100 С, затем загружают 200 кгнавоза и с помощью мешалки со скоростью 20 об/мин производят перемешивание смеси с одновременным обезвоживанием и обезвреживанием сырья. Процесстепловой обработки ведут 0,6-2 ч взависимости от давления в котле(3-5 атм) до достижения температурысмеси 119 ОС. После высушивания получают однородную...