Способ подготовки шлаков к использованию их для каменного литья

Номер патента: 93199

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Галкина, Филатова, Якунина

МПК: C04B 5/00

Метки: каменного, отливок, производства, расплава, шлака

...прикрываются све)эху настилом 6 и 3 желез 1 с такими жс залигочными отзерГ 1 ри наборе желательна большая ровность верхнего и нижнего настп- ЛОВ жСЛЕЗ 1, 1 ТЯКЖЕ ОТСчТСТВЕ ЗЯ - зоров м жду:пстамп железа в пределах одного отливочного изделия.Зя,ивкя 0 пенно-жидкого ш,яка производится ооычным порядком по возможности медленно. Горячий шлак, пройдя сквозь заливочные отВерстия В верхнем и нижнем настиле, нагревает последний, вследствие образования под ппм слоя 7 горяего шлака.51 ма заливается так, тобы поверх 13 еэхнего нястиля 001 эязовв 1 лся слой 8 шлака толщиной 12 - -15 с.ц, как прп обычном способе производства шлакобрусчатки, Наличие зтого слоя шлака сверху и 4 - 5 сл слоя шлака снизу (при дополнительной изоляции его снизу подом ямы)...

Номер патента: 900851

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Авербах, Борисова, Волявская, Гринберг, Фридман, Щербаков

МПК: B03B 1/00

Метки: ванадийсодержащего, гидрометаллургическому, конвертерного, переделу, подготовки, шлака

...1-0 мм в ко-. личестве 5-7 Ф от массы шлака и подвергают грохоцению на классы "6 мм+% + 0 мм и +б мм. Подрешетный продукт направляют на мокрую магнитную сепарацию, которую осуществляют в барабанном сепараторе типа СИЛ при напряженности магнитного поля 1100 эрстед. Немагнитный продукт магнитйой сепарации, представляющий собой шпак с вкпюцениями металла, подвергают классификации по зерну 0,1 мм одновременно с магнитной флокуляцией ферромагнитных металлических частиц. Классификацию и магнитную флокуляцию осуществляют . в устройстве, представляющем собой сочетание спирального классификатора и магнитного флокупятора, причем в зоне загрузки напряжен" ность магнитного поля составляет 200 эрстед, а в зоне осаждения-70 эрстед. Слив...

Номер патента: 1799925

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алешкина, Губченко, Ивченко, Коваль, Тарасенко

МПК: C22B 7/04

Метки: водной, марганцовистого, обогащению, подготовки, производства, среде, ферросплавного, шлака

...вредных соединений при этом не падает.Установлено также, что расход воды, подаваемый на орошение шлака, составляет 0,1 - 0,5 м /м при толщине слоя не более 2 мм,В табл. 2 приведены значения прочности шлаковых агрегатов, количества мелких классов и остаточного содержания карбидных и сульфидных соединений в массе охлаждения шлака при различном расходе воды, подаваемой на орошение шлака, охлажденного до 60 С.Из табл. 2 следует, что расход воды, подаваемой на охлаждение шлака, равный 0,1 - 0,5 м /м, является оптимальным, позволяющим снизить работу разрушения до 48-56 Дж/м при минимальных количествахзмелкого класса (-2 мм) 1,55 - 1,75;4 и остаточном содержании вредных соединений в массе охлажденного шлака - 0,03 ф .При снижении расхода...

Номер патента: 931748

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Глазер, Левин, Тулумджян, Фишевский

МПК: C21B 7/14

Метки: разделения, чугуна, шлака

...примыкают желоба 23 и 24 для отвода шлака, которые далее соединяются в один желоб 25, проходящий над желобом 19. Под сливным носком желоба 25 установлен качающийся желоб 26 для разливки шлака в шлаковозные ковши 27. В месте расположения выпускного отверстия 12 или 13 к главному желобу 1 или 2 примыкают обводные желобы 28 и 29, которые далее соединяются с желобами 19 и 20.Способ осуществляется следующим образом.Выпуск продуктов плавки из доменной печи 5 производят поочередно через чугунные летки 3 и 4, При выпуске продуктов плавки через чугунную летку 3 чугунная летка 4 закрыта, чугун и шлак из доменной печи 5 поступают в главный желоб 1, где происходит их разделение. При этом шлак задерживается скиммером 10 и через перевал 8 для шлака...

Номер патента: 57640

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Чернышев

МПК: B28B 1/54

Метки: каменных, литых

...устанавливается в печь с 1 для кристаллизации, имеющую температуру 950, и выдерживается в ней 15 - 25 минут. Этот режим может изменяться в соответствии с применяемыми горновыми или тоннельными печами. Формы перемещаются в печи с помощью толкателей или подвижного пода. После выхода из печи Ы изделия освобождаются на столе е от кокиля путем съема встаьного вкладыша а и подведения подизделие лопатки-нома. Вынутое изкокпля изделие отжигается тем илииным известным способом, напр- мер, в печи к, а кокиль в собранномвиде направляется конвейером 1 ина вращающийся стол О для дальнейшей работы.На фиг. 1 показано пунктирно;",линиями движение кокиля с изделиями и без них и сплошными л .- ниями - движение изделия в кокиле и без него.Кокиль...