Способ обработки разваренного крахмалсодержащего сырья спиртового производства фильтратом барды

Номер патента: 1768111

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Агеева, Бессараб, Гамова, Овчинникова, Селезнева, Случок, Хлопонина

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, марципановая, марципановой, масса, массой, производста

...в качестве сахаросодержащего компонента - помадиои массыили шоколадного сиропа позволяет экономить дорогостоящее дефицитное сырьеорех. Кроме того, предварительное смешивание кондитерского полуфабриката с жиром позволяет получить массу. иммитирующую орех, которая при последующем смешивании с фруктово-ягодными заготовками и помадной массой образует систему с высокой пластичностью благодаря тому, что жир частично уменьшает первоначальную влагопоглощающую способность кондитерского полуфабриката.При этом получают конфетную массу с повышенной влажностью и пластичностью, формуемую выпрессовыванием, что снижает количество возвратных отходов,П р и м е р 1. Для получения конфет в микс-машину загружают кондитерский полуфабрикат из боковых и...

Номер патента: 32467

Опубликовано: 31.10.1933

Авторы: Бобрик, Логинов

МПК: C12C 7/06

Метки: винокуренного, винокуренных, заторов, переработки, приготовления, производства, сырья

...из последней трубы в выдувной вентиль 9, из которого через узкий патрубок 77 выдувается в рефрижератор 12. Назначение этого аппарата состоит з том, чтобы достигнуть еще большего разрыва клеток, не подвергшихся воздействию запарника, а также с целью некоторого охлаждения массы, Для до,стижения указанной цели выдуваемая масса подвергается пульверизации сжатым воздухом, поступающим через трубу 13, поставленную под известным углом к направлению выдуваемой массы. Падающий вниз распыленный затор снизу продувается воздухом, выходящим из кольцевой трубы 15, расположенной внутри сосуда. Подводящая кольцевая щель сверху закрыта выступающим воротником, предохраняющим ее от засорения. Поступающий в аппарат воздух подвергается предварительной...

Номер патента: 582273

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Горнаев, Терещенко, Трофимова, Устинников

МПК: C12C 11/08

Метки: крахмалистого, производстве, сбраживания, спирта, сырья

...7 - 8%. С этого момента осуществляют доливку сусла с этой же концентрацией в первую емкость, а затем последовательно во вторую и третью также при достижении концентрации сухих веществ 7 - 8%582273 Формула изобретения Составитель Э. Шахтимир Редактор Н. Суханова Техред Н, Рыбкина Корректоры: О. Данишева и Е. МоховаЗаказ 2597/9 Изд Ме 955 Тираж 563 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 осуществляя доливку каждой из них до 100/, полезной емкости.П р и м е р. Сусло с концентрацией сухих веществ 21% вместе с дрожжами в количестве 8/ю от объема бражки подают в первый бродильный аппарат и заливают на 30% от его...

Номер патента: 749813

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Баринов, Гильманов, Гимаев, Дагаев, Исмагилов, Кудашев, Ольков

МПК: C04B 31/20

Метки: вспучивающая, глинистое, добавка, керамзита"керамзин, производства, сырье

...ильтрат обезмасливания гача фракии 350-500 ОС 0 3 7498атума, ингредиентов известных добавок. приведена в табл, 1,Примеры составов добавки приведеныв табл, 2,Качество образцов вспучиваюшей добав 5ки в сопоставлении с известной добавкой( прототип) приведено в табл, 3,Проводят испытания опытной партиивспучиваюшей добавки в сопоставлении спрототипом на эапесоченной глине (суглинок Бимерского месторождения) с различным содержанием окислов железа. Результаты сведены в табл. 4,Д,ля глинистого сырья с оптимальным 1 содержанием трехвалентного железа (Бимерское - верхнего горизонта - 6 р 4%) объемная масса керамзита снижается нефильтрат обезмасливания итума фракции 500-600 С 13 4значительно (с 0,57 до 0,54 г/см ).3 Керамэит с предлагаемой...

Номер патента: 897750

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Баринов, Галямов, Гильманов, Гимаев, Исмагилов, Максимов, Ольков, Сушко

МПК: C04B 21/02

Метки: вспучивающая, глиностое, добавка, керамзита, производства, сырье

...масса керам- З 5зита возрастает, а оптимальная температура обжига понижается до 1120 С. Это обусловлено взаимосвязью катаЛитической активности глинистого сырья 40 (риз. 1) от углеводородного состава аспучивающей добавки. Ароматические углеводороды и смолы добавки-Фракции 350 - 600 С резко повышают объемный вес и понижают оптимальную температу ру обжига заполнителя. Парафиновые углеводороды высококипящих добавок способствуют снижению объемного веса И повышению оптимальной температуры обжига керамзита. Из рассмотренных 50 углеводородов наиболее благоприятными для снижения объемного веса и повышения оптимальной температуры обжига керамзита оказывается параФины с 0,5 - 3,0 Ф нафтеновыми угле водородами. На нефтеперерабатывающих заводах при...