Покрытие электродов для дуговой электросварки

Номер патента: 1803403

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Андреева, Антипов, Головко, Дергунов, Носков, Румянцев, Тихомирова

МПК: C07C 271/28, C09D 175/08

Метки: изоцианатоуретан, качестве, композиции, композиция, компонента, покрытий, полиуретановых

...в вакууме ТДИ 65/35 и 20 г ацетона, 30Реакцию проводят в течение 3 ч.Аналогично примеру 1, в тех же условиях проводят взаимодействие полученноготетрола с 2,4-ТДИ при 10 кратном его избытке, 35Аналогично опыту примера 1 выделено207 г сухого продукта. Выход 77 о Найдено Рассчитано дляС 57 Н 68 К 10016 40 СодержаниеМСО-гр. 14,52% 14,76 о Содержание азота 12,22% 12,30 о Мол,м. 1120 1138172 г сухого продукта растворяют в 93 г этилацетата, Полученный 65% раствор ИУ, 45 содержащий 9,44% И СО-групп, используют далее для получения композиций.П р и м е р 3. В термостатированный при 60 С реактор загружают 67 г ТМП и 30 г ацетона. 50В реактор при перемешивании добавляют в течение 1 часа 62,5 г 4,4 -МДИ, свежеперекристаллизованного из...

Номер патента: 926082

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Денисов, Лебедев, Ничков, Пятков, Распопин

МПК: C25D 3/66

Метки: железоцинкового, покрытия

...цинк. Состав и свойства покрытия во времяпроведения процесса не контролиру;ются. В .то же время получение железоцинковых покрытий с заданнымсодержанием железа необходимо в ряде случаев перед нанесением лакокрасочных покрытий, а также для плакированияЦель изобретения - получение задан.ного по составу покрытия и повйшение его однородности по толщине.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем926082 Пример Содержание ,железа в покрытии, ь Температураэлектролита,С Плотностьтока,А/см Вре 1,явыдержки, с Выдержкаобразцадо потенциала, мВ 420 На поверхностиизделия блесткиметаллическогоцинка 0,1 530 480 20 О,1 420 10 5 0,4 420 6,5 30.0,3 450 25 7 600 0,4 450 с 1 7 0,08 с 1 12 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ...

Номер патента: 387045

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Полищук, Шорина

МПК: C23C 20/06

Метки: защитных, покрытий

...наносят (окунанием,кистью или разбрызгиванием) водную суспензиюсодержащую 18 - 20 вес. % окиси меди и0,08 - 0,09% буры, Затем покрытие высушивают при температуре не вьсше 100 С, после чего прокаливают в печи при 800 - 900 С в течение не менее 30 льин. Охлаждение проводятв печи или на воздухе, твердость полученногопокрытия зависит от скорости охлаждения и10 температуры термообработки и колеблется от400 до 800 кг/мм. Толщина полученного покрытия из медного фер рита составляет0,1 - 0,2 мм.Для получения покрытия из цинкового фер 15 рита изделие подвергают предварительнойобработке, как описано выше, после чего наокисленную поверхность наносят воднуюсуспензию, содержащуювес. %:Окись циника 18 - 1920 Буру 0,08, - 0,09Воду...

Номер патента: 457284

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Белый, Егоренков, Лин, Насыров, Соколов

МПК: B44D 1/095

Метки: металлах, покрытий, полимерных

...изделие не погружают в псевдоожиженный слой, как обычно принято, а выдерживают некоторое время над псевдоожиженным слоем. При этом за счет пневматического или электростатического извлечения из слоя мелких фракций нестабилизированного полимера на поверхности изделия образуется тонкая пленка полимера. Будучи тонкой, эта пленка быстро окисляется. Чем выше температура и тоньше пленка, тем быстрее степень окисления полимера достигает величины, достаточной для высокой адгезии. Затем изделие погружают в псевдоожиженный слой и выдерживают в течение времени, необходимого для обеспечения заданной толщины покрытия.При формировании покрытий на катали- тически активных к термоокислепию полимера металлах можно использовать стабилизированный...

Номер патента: 536849

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Вербило, Гуринович, Ильина

МПК: B05D 1/38

Метки: покрытий, полимерных

...раствор смеси стирола и олигоэфиракрилата. Соотношение компонентов 25: 25: 50 (вес. ч.) соответственно.После выдержки на воздухе в течение 5 - 7 мин производят термообработку покрытия 15 при постепенном повышении температуры до200 С в течение 30 - 40 мин.П р и мер 4. На образец наносят слой порошкового полиэтилена толщиной 100 - 120 мкм вибровихревым способом, охлаждают 20 до комнатной температуры, погружают на 7 -10 сек в раствор стирола в о-ксилоле и производят полимеризацию на радиационно-химической установке РХМ-ус источником Со".П р и м е р 5. Для сравнения на три образца 25 наносят вибровихревым способом покрытия изчистого полиэтилена толщиной 200 - 250 мкм.Исследование стойкости полученных покрытий к воздействию атмосферных...