Способ извлечения битумов из бурых углей

Номер патента: 1018961

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Белькевич, Лиштван, Прохоров, Толстиков

МПК: C10G 1/04

Метки: бурого, переработки, торфа, угля

...163,эфирное число 88, йодное число 18),Элементный анализ,Найдено, г С 77,32, Н 12,18,0 (по рази.) 10,57.Из маточного раствора экстракта отгоняют под вакуумом растворитель и после сушки получают 31 г(, 21,5 на сухой торф) битумногопродукта с т.пл. 95-125 С. Содержание азота 2, 1. Этот продукт используют как краситель. К 120 гобезбитумированного торфа добавляют 120 г соды (соотношение соль щелочного металлагторф 1 г 1 ), перемешивают при 150 С в течение 1,5 ч,а затем используют как разжижительцементных растворов.1018961 Количествообезбитумированного торва (угля), г в а,180 г, 0,25 частицы 10 ммсте лож вла 20 нос бит нос ень раэние 40, ность зольь 3,1,ДМФ, 810Условия проведения остальныхопытов приведены в табл. 1, характеристика полученных...

Номер патента: 726152

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Ганкина, Луковников, Сухов

МПК: C10G 1/04

Метки: бурого, переработки, угля

...перемешивании ионагревании при 90-100 С обрабатываютв течение 1 ч насыщенным растворомСа (ОН) или 0,06 н,раствором Ва(ОНв инертной атмосфере, фильтруют и промывают водой. Высушенный уголь выдерживают в инертной атмосфере 4-15 минпри 300-400 С, затем деминерализуют5-10%-ной НС 0, промывают водой, сушат и экстрагируют растворителями.Способ дает возможность существенноповысить выход битумов как иэ битуминоз ных, так и из небитуминоэных бурых углей, а также получать дополнительноеколичество битумов и горного воскаиз энтбитуминированного угля, т,е, угля, из которого уже извлечены битумыобцепрцнятым способом.П р и м е р 1. Суспензию 2,0 г угля Хабаровского месторождения Южноуральского бассейна (размер частиц менее 0,25 мм) в 1 л насыщенного...

Номер патента: 64114

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Казанская, Соколов

МПК: C09D 199/00

Метки: бурых, красильного, препарата, углей

...окисление бурых углей. Продукт действия серной кислоты на бурые угли не растворяется в воде, но требует для своего растворения значительно меньшего расхода щелочи. В результате проведения предлагаемого способа получа 1 отся глубокие изменения гуминовых веществ бурого угля и образованне крас 51 шего Вецества Высокои светопрочности, Зти препараты окрашивают хлопчатобумажную ткань в черные цвета, а после дополнительного окисления на волокне хромпиком окраска становится особо прочной, чего нельзя сказать об окраске продуктами обычной щелочной экстракции углей.П р и м е р 1. Бурып уголь нагревается 2 - 3 часа при температуре выше 200 с 3 - 5-кратным количеством серной кислоты уд. веса 1,84. По окончании реакции продукт выливается...

Номер патента: 94634

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Башкирцева, Левин

МПК: C10B 1/00

Метки: битума, восков, выделения, раздельного, смоли, угольного

...вместе в смеси, которуюзатем приходится разделять,Описываемый способ позволяет вьделять смолы и воскн раздельно и обходиться, таким образом, без последующего разделения ихсмеси,Способ основан на свойстве днхлорэтана илодном состоянии (пр комнатной температуругля только чистые смолы.По предлагаемому способу процесс экстрагирования бурых углейдихлорэтаном ведут сначала при холодном состоянии последнего и нз.влекают только смолы, а затем процесс ведут горячим днхлорэтаноми извлекают только воски.Приводится таблица сравнительнуглей дихлорэтаном по обычному иВыхол экстракта в оЛ)оода 3 л О Способ экстрагирования лЕ.100,0 17,23 Пр едме т из обретсния Способ раздельного выделения смол и восков угольного битума непосредственно в...

Номер патента: 703564

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Крохин, Прокопчук, Сапожников, Точенова

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетирования, бурых, углей

...истирание (отаток+25 ма 2 влагопоглощениепосле2-хчасооИоо э вого преб вани е люкта 17 7 9,95 1,5 Предлагаемый способ брикетирования бурых углей осуществляется следующим образом, Отсевы твердых бурых углей крупностью 0-6 мм подаются на подсушку и нагрев в сушйльный агрегат, с температурой 60-70 фС они поступают в первый смеситель, куда подается горячий нефтебитум в количест- ве 1,5-2,5 (при помощи распыляюших форСунок) . Смешейие производится при температуре 80-85 С, после чего шихта поступает во второй смеситель, куда подается 6-7 концентрата сульфитно-дрожжевой бражки (СДЕК) . Полученная шихта с бинарным связующим,общее количество которого составляет7,5-9,5, направляется на прессова- Г йМе"ввальцовые прессы, затем брйкеты охлаждаются и...