Способ раздельного выделения смоли восков угольного битума

Номер патента: 99215

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Барнякова, Левин

МПК: C10C 3/02

Метки: битума, восков, выделения, раздельного, смол, угольного

...собой третью фпакцию, посоставу близкую к смолам. изобретени ед Способ раздельного выделения смол и восков угольного битума непосредственно в процессе экстрагирования бурых углей дихлорэтаном по авт. св.94 б 34, отличающ и й с я тем, что, с целью получения более чистых восков, раствор горячего экстрагировапия подвергают дополнительному процессу охлаждения, а после отгонки растворителя в качестве третьей фракции получают остаток, близкий к составу смол. ОПИСАН К ЗАВИСИМОМУ Способ раздельного выделения смол и восков угольного битума непосредственно в процессе экстрагировапия бурых углей последовательно холодным дихлорэтаном для извлечения смол, а затем горячим дихлорэтаном для извлечения восков описан в авт. св,94 б...

Номер патента: 1595832

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бокова, Куликов, Морозов, Мушникова, Полянская, Сагалович

МПК: C07C 31/26

Метки: бурых, водорослей, выделения, маннита

...при перемешивании 6,25 г(10%) бентонита, нагревают до кипения, после охлаждения добавляют 1,25 гактивированного угля БАУ-А(2%), перемешивают 3 мии, фильтруют. Степеньосветления раствора 90%, При охлаждении получают 17,8 г сырых кристалловс содержанием маннита 74,0 мас.% иматочник (24,1 мл, 30,4 г) с содержанием маннита 8,0 мас.%.15 Формула изобретения ПнцДля обработки используют карборафин, КАД, БАУ-А и др мелкодисперсные марки угля.Бентонит берут в количестве 4- 10%, а уголь - 2-3% к массе раствора,При- Количество адсорбента, мер % к массе водного рас- твора Степень Выходманосветления, % нита,%бентонит уголь 1.0 69,5 90 70 64 89 74 1 О 62 10 76 90 Составитель Н. НарышковаРедактор Л. Веселовская. Техред Л.Олийнык Корректор М....

Номер патента: 1388120

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Косицына, Петросян

МПК: B08B 15/02

Метки: ванне, вредных, выделений, проведении, процессов, технологических, удаления

...образом, При загрузке и выгрузке ванны 18 секции створок 2 с коллекторами 9, благодаря шарнирному соединению с воздуховодом 17 поворачиваются над бортом ванны 18, Открывается зеркало жидкости ванны 18, При высоком уровне жидкости после загрузки ванны 18 открывают заслонки 7 и 15. При закрытом положении заслонок 8 и 16 секции створок 2 с коллекторами 9 поворачивают, полностью закрывая поверхность ванны 18. При этом резиновые бортики 3 короба обеспечивают плотное прикрытие створок 1.Выделяющиеся из ванны 18 вредные выделения удаляются через отверстия 6 всасывающих поверхностей 4 и 13. Когда глубина жидкости в ванне 18 снижается, секцию створки 2 с коллектором 9 поднимают по шарнирному соединению над бортом ванны 18 и поворачивают вокруг...

Номер патента: 64047

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Пичугина, Тиличеев

МПК: C07C 37/86

Метки: выделения, каменноугольных, смол, фенолов

...расход бензидина и растворителя может быть установлен опытным путем.Аналогичный способ может быть применен и для выделения фенолов, крезолов и ксиленолов из соответствующих фракций каменноугольных, торфяных, древесных и других смол,Предмет изобретения 1, Способ выделения фенола из каменноугольных и других смол, :отличающийся тем, что фе.нолсодержащую фракцию смолы нагревают с бензидином до температуры около 160= и через реакционную смесь и ри темпвратуре около 130" пропускают какой-нибудь инертный растворитель с температурой кипения около 130 в 1, с целью отгонки нейтральных масел, после чего температуру поднимают до 150 - 200 и отгоняют смесь фенола с растворителем, которую в свою очередь разделяют ректификацией.2,...

Номер патента: 138625

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Лиив

МПК: C10C 1/00

Метки: каменноугольных, окислением, переработки, сланцевых, смол, тяжелых, фракций

...раза больше объема реагирующих веществ, Для уменьшения образования пены применяют интенсивное перемешивание и добавляют немного парафина, ПродолжительностьМ 138 б 25 Предмет изобретения Способ перераоогки тяжелых фракций сланцевых и каменноугольных смол окислением, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения одно- и двухосновных органических кислот и ароматических и насыщенных нитросоединений, фракции обрабатывают 7 - 11-кратным количеством кипящей б 0%-ной азотной кислоты под атмосферным давлением в продолжение 8 - 14 час с последующим разделением продуктов окисления иззестными способами. Редактор М, И, Бородина Техред Л. Л. Камышникова Корректор О. Л. Лабанина Поди. к печ. 19/Ч 111 1961 г. Формат бум. 70 К 108/,Зак. 2007/4...