Способ азотирования стальных изделий

Номер патента: 621799

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Белкин, Пасинковский, Факторович

МПК: C23C 9/12

Метки: азотирования, анодном, процессе, стальных, электролит

...изобретения - интенсификация процеоса насыщения и улучшение условий труда при обработке деталей.Достигается это тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит азотокислый аммоний,при следующем содеранин,компонентоввес. %: П р и м е р 1. Проводят азотированиеармко-железа при 750 С в течение 5 яия в электролитах следующих составов, вес %:а) хлористый аммоний 8, азотнокислыйаммоний 10, вода остальное;б) хлористый аммоний 9, азотнокислыйаммоний 15 вода остальное;в) хлористый аммоний 10, азотнокислый аммоний 20, вода остальное;,П р и м е р З.,Проводят азотированиеобразцов из армко-железа при 570 С в течение 5 л 1 ия, ссставы аналогичны приме ру Влияние теипературы и соотношенийкомпонентов, входящих в предлагаемый электролит на...

Номер патента: 697603

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Матвеев, Мушкин, Слончак, Финкельштейн

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав, стальных

...- О,Змм,карбоиитридного 15 - 20,мкм. Поверхностнаятвердость 700 - 800 НрзоП р и м е р 2. Готовят смесь иэ гидромелоната калия 150 г (40%), хлористого лития113 г (30%) и углекислого натрия 13 г(30%). Далее все то же, что в примере 1.Поверхность образцов и глубина слоев аналогична полученным в примере 1, глубина карбонитридного слоя незначительно больше и со.ставляет 18-20 мкм. 4П р и м е р 3, Готовят смесь из трицианмеламината калия 150 г (42%), хлористого натрия 107 г (30%) и углекислого калия 100 г (28%). Далее то же, что в примере 1.Расплав густой, налипает на поверхность образцов, Глубина карбонитридного и диффу. зионного слоев, а также микротвердость поверх. ности аналогичны полученным в примере 1, На поверхности образцов...

Номер патента: 720049

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Арифов, Мамаджанов, Раджабов, Яхшиев

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газообразная, ионного, среда, стальных

...лов 0-5 кВ, Благодаря ориентированнойионной бомбардировке, осушествляемойзя счет приложенной оазности потенция=- лов, температура образца и дгъ 1 ю=той550 С, Давление рабочей смес, такженесколько повышается, однако, зя:; е":откачки, вновь стабилизируется ня пре,.; -"4нем уровне 1 0 -5 . 10 - торр Разность потен его ом образ цом и ВЧ-контуром-яно дом,.КВ+ вес тнъ з от ре длага емы 8 з 0 О г Нулевая ра потенциал о различный состав смеси зно в н о АзотАргон7я раз- АзоттенциАргон Разл ность 30 постониптимальалов н ный (о ный) с Азот ЯО ным язотированием соответственно от190/130 мкм (1,46 рез) до 200/130мкм (1,54 рез), т,е, в среднем в 1,5разя,При добавках аргона менее 15 об 7 о,или более 30 об 7 о, например 40% и 10%,интенсивность роста...

Номер патента: 1217925

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Коган, Коновалов, Лахтин, Солодкин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, стальных

...в испаритель, после чего подается в печь азотирования.Для осуществления стабильногопротекания процесса азотирования не-,обходимо поддержание постоянной степени диссоциация аммиака в печи,что достигается поддержанием постоянного расхода газа, подаваемого впечь. В связи с тем, что на выходеиз печи количество аммиака меньше,чем на входе, на величину, соответствующую количеству распавшегосягаза, в предлагаемом способе предусмотрено к аммиаку, получаемомупри разделении частично диссоциированного аммиака, перед его возвратом в печь добавлять дополнительное количество аммиака, составляющее25-753 от общего количества, подаваемого в печь. При этом общее количество газа на входе в печь будетподдерживаться постоянным,Величина добавки 25%...

Номер патента: 1541303

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Даутов, Линников, Линникова, Муравицкий, Мухин, Неганов, Смыслов, Терегулов, Хайретдинов, Ягудин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, стальных

...азотирование сохраняется на глубине 3-4 мм.При скорости перемещения 8 м/мин оплавление происходит на глубине 1-1,5 мм, а после финишной обработки оплавленного слоя глубина азотированного слоя не превышает 0,05 мм,При скорости перемещения 10 м/мин опланление происходит на глубину 0,03-0,1 мм. Финишной обработкой азотированный слой удаляется.При обработке по предлагаемому способу возможна работа как с плавлением, так и без него, при этом во время плавления борозд не образуется, так как расстояние между соплом и деталью больше в 2-3 раза, поскольку по плазменной струе пропускается электрический ток, Таким образом, обработка по известному способу может происходить лишь без оплавления поверхности.В отсутствие плавления (по известному...