Способ изготовления топливных баков

Номер патента: 358664

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Лабинска, Назарова

МПК: C01G 3/00, C01G 49/00, G01N 31/00

Метки: воде, железа, количественного, меди, примесей

...до метки, Затем отбираюг 25 яг смеси в стакан, доводят рН до 3,5 с помощью 25%-ного раствора ацетата натрия, прибавляьот 1 лгл 10%-ного раствора соля нокислого гидроксиламина и 1 лгл 0,5%-ного раствора о-фенантролина,Появившуюся окраску колориметрируют на ФЭКсо светофильтром 5 в кювете на 20 лгл относительно холостой пробы, в качестве которой используют 50 лл дистиллированной воды, прошедшей все стадии анализа,П р и м е р 2. Определение в воде мсдп.К 10 кг анализируемой пробы добавляют 5 л г концентрироваиноьь азопьой кислоты и 5 лг.г 30%-ной перекнси, водорода, Смесь и 5 конической термостойкой колбе кипятят в ечение 10 мггн, охлаждают, добавляют для ььеьь.трализации 15 лг,г расгвора аммиака и сьовьь кипятят 15 лин до появления белых...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 1502188

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зухер, Сидоров, Степнов

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, меди, основе, порошка, спеченного, шихта

...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...

Номер патента: 1604865

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Буткевич, Коротаев, Линейцев, Хамитов, Чумляков

МПК: C30B 11/02, C30B 29/52

Метки: железа, меди, монокристаллов, никеля, основе, сплавов

...и 2%. кобальта. 15 Температура плавления сплава около 1200 С, Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.П р и м е р 5. Получают монокристаллы сплава на основе кобальта, со держащего 46% никеля и 7% титана.Температура плавления сплава около 1440 С,. Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.П р и м е р 6. Получают монокрис таллы сплава, содержащего 50% никеля и 50% титана. Температура плавления сплава около 1350 С, Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.Из данных таблицы видно,что выход годных модокристаллов по предложенному способу в 2-3 раза выше.Таким образом, способ получения монокристаллов сплавов металлов позволяет существенно повысить выход годных и, соответственно, повысить производительность...

Номер патента: 1724709

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Басаргин, Розовский, Чернова

МПК: C22B 3/24

Метки: вод, группового, железа, извлечения, коллекторно-дренажных, марганца, меди, питьевых, свинца, цинка

...времени сорбции при комнатной температуре, совместное количественное извлечение указанных элементов ведут при перемешивании в течение 25- 35 мин (условия сорбции; обьем раствора 50 мл, масса элемента 50 мкг, масса сорбента 50 мг, рН сорбции 6,5 - 7,0).В табл,З представлены сравнительные результаты по избирательности групповой сорбции Мп, Ее, 2 п, Сц, РЬ предлагаемым сорбентом и наиболее широко используемым полистирол-метилен-имино-нитро- сульфофенолом и полимерным тиоэфиром.Из табл.З следует, что избирательность групповой сорбции указанных элементов предлагаемым сорбентом на несколько порядков превосходит избирательность известных сорбентов, Предлагаемый способ позволяет количественно извлекать Мп, Ее, 2 п, Сц, РЬ из питьевых и...