Алюминиевый сплав

Номер патента: 583711

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Брагинец, Кретов, Кузьмин, Цивадиц, Чикаленко

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, легирования, основе, сплав

...сплавдля легирования на основе алюминия дополнительно содержит кремний и цирконий при сле.дующем соотношении компонентов, вес.%:Титан 1,5 - 7,0Кремний 6,0 - 8,0Цирконий 1,5 - 7,0Алюминий ОстальноеВведение в состав сплава кремния и циркония снижает температуру его плавления. Всвязи с этим снижается температура перегревалегируемого сплава и угар элемента. Крометого, повышается плотность и прочность пеги.Сплавы для леТемпера.тураплав. Угар и безвозвратные потери, % Пределпрочностипри растяжении Ег 81 А гирова 11 о,О Остальное 1,5 0.600 8,8 - 21 5 Остальн 575 610 3,2 19,3 - 21,7,4,20,1-22,7 580.620 же 3,2 610-660 0 8,0 То же 19,5 - 22,0 1,5 - 7,0 6,0 - 8,0 1,5 - 7,0 Остальное ТитанКремнийЦирконийАлюминийИ точники информации,во внимание...

Номер патента: 1452857

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Иленева, Кожина, Сиванова, Хмелев

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминиево-кремниевого, растворения, редкоземельные, содержащего, сплава, элементы

...15 мин и доводят смесь до закипания. Длительность обработки сплава едким натром в сумме составляет 30 мин. После охлаждения до 50"С смесь фильтруют через фильтр- тигель с помощью водоструйного насоса, Осадок на фильтре промывают шестью порциями 20%-ного раствора едкого натра, а затем 400 мл дистил лированной воды. Фильтр с осадком обрабатывают 15 мл азотной кислоты (1:3) и нагревают до растворения осадка. Фильтр-тигель промывают дистиллированной водой, добиваясь коли чественного присоединения промывных вод к рабочему раствору. Раствор упаривают до 20 мл и охлаждают.П р и м е р 2. Растворение навески сплава массой 1,6 г проводят согласно 45 примеру 1, при этом снижают концентрацию раствора едкого натра на первой стадии до 87-ной и...

Номер патента: 299560

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Алюминиевой, Баева, Всесоюзный, Гохштейн, Магниевой, Проектный, Электродной

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминиевой, основе, проводниковый, сплав

...ый ий ийс Пре О Проводнико нове, содержа лево, отличаю ния пластично ческий составплав на алюминиевои осагний, кремний, медь, жетем, что, с целью увеличен имеет следующий хнмиСплав имеет соста/о .0,7 0,75 - 1,50,3 в 1,0 0,15 - 0,5 0,25 - 0,5 остальное,Желе 5 - 1,5 0,3 - 1,0 0,15 - 0,5 0,25 - 0,5 остальное. ЖелезоМедьКремнийМагнийАлюминий Кремний Магний Алюмини ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12 1,1968 ( 1217163/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 261971. БюллетеньДата опубликования описания 28 Х.1971 Изобретение относится к изысканию алюми. ниевых сплавов для токопроводящих жил, применяемых в кабельной промышленности (кабели связи, контрольные кабели, гибкие шланговые...

Номер патента: 533659

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Ершов, Касаткин, Филатов

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, основе, сплав

...достига сплав, содержащий кремний, железо, дополнительно введен ре один из элементов группы сурьму, кадмий, церий, при сл ношении компонентов, вес. %:533659 ЖелезоПо крайней мереодин из элсмен 0,1 - 0,4 Таблица Химический состав й 1 сканическис свойства п. д с Се Ге 8,59,0 0,10,1 0,20,3 0,1; ост28,0 0,1 0,1 3,5 1 5 101 9,2 9,1510,12 9,08 0,3 0,20,436,7 0,3333,3 , 33,2 0,4 0,4 0,3 1,5 9,0 107 0,5 0,29 0,2 2,2 9835,8 О 0,2 0,4 0,4 0,25 0,4 1 1,51,0 1,7 8,5 - 11,5 9 - 11 0,1 - 0,4 0,1 0,415 0,1 - 0,4Остальное 20 Формула изобретения Составитель Н. Колобков Техред В. РыбаковаКорректор В. Гутман Релактор Е. Шепелева Заказ 955/1461 1 зл. Ле 1739 Тираж 764 Подписное ЦНИППИ Госуларствснного комитета Совета Министров СССР по лелам изобретений н...

Номер патента: 620178

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гулин, Засыпкин, Постников, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...показатель Сплав Горячеломкость, мм Жидкотекучесть,12,5 10,0 12,5 15,0 300 280 295 345 10,0 365 рафинированию предварительно прокаленными солями хлористого марганца.Литые образцы для определениямеханических свойств подвергают полному циклу термической обработки -закалке по режиму: выдержка 6,57,0 ч при 490+10 оС, охлаждение в воде 40+10 С, искусственное старение,15 ч при 175+50 С, проведенное спустя 10 сут. после закалки,Химический состав плавок предлагаемого сплава и его свойства приведены в табл.1-3.МеханиЧеские свойства образцов,отлитых в землю, сплавов, приведенных в табл.1, после полного циклатермической обработки приведены втабл.3.П р и м е р 2.Слитки ф 110 мм отливают полунепрерывным методом в водоохлаждаемый...