Способ термической обработки инструментов из быстрорежущей стали

Номер патента: 610872

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Дегтярев, Железнов

МПК: C21D 1/78

Метки: высоколегированных, заэвтектоидных, инструментальных, сталей, термической

...напряжений, Появление растягнвающих напряжений является одной из причин возникновения отслоений 35 у валков. В связи с этим даже незначительное увеличение скалывающего напряжения в подповерхностных слоях валков способствует снижению сопротивления усталости материала и ускорению про цесса его разрушения. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости валков холоднойпрокатки засчет.повьааения контактнойвыносливости,Поставленная, цель достигается тем,что производят высокотемпературный отпуск поверхности.Такой способ термической обработки 50обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости валков, Поверхностныйотпуск на глубину 4-5 мм обеспечивает образование поверхностного слоямартеисита толщиной 4-5 мм, которыйпосле...

Номер патента: 1482958

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Прокофьева, Шанева

МПК: C21D 1/10

Метки: внутренних, закалки, непрерывно-последовательной, поверхностей

...ицентрирование детали перед термообработкой и время на вывод детали из 20закалочного устройства после термооб"работки.На чертеже изображено устройстводля непрерывно-последовательной закалки внутренних поверхностей, разрез.Устройство содержит размещенныйвнутри детали 1 индуктор 2, на активной поверхности которого установлены пакеты магнитопровода 3, направляющую втулку 4, закрепленную на токоподводящих шинах 5, спрейер 6, соединенный с корпусом подшипника 7,связанные с ним шпильки 8, на которых расположены регулируемые упоры 9,Устройство работает следующим образом,Перед началом процесса закалкизакалочное устройство опускают надеталь 1, установленную в любом приводном устройстве (стол, цанговыйзажим и т.д.), до взаимодействиядеталис...

Номер патента: 238571

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Лихтштейн, Руднев

МПК: C21D 1/62, C21D 9/08

Метки: внутренних, закалки, поверхностейцилиндров, станок

...воды и улучшает качество закалки.На чертеже изображен описываемый стано,к,Оя состоит,из станины 1, на которой смонтирована стойка 2. Вертикальные направляющие стойки 2 несут на себе каретку 3, перещающуюся по ним от привода 4. На карет установлен высокочастотный трансфортор 5 с индуктором б и спрейером 7. На направляющих стоики ни 1 ке каретки размещен прижим 8, перемещающийся от привода 9, В корпусе прижима 8 в шарнкоподшипниках 10 собран полый шпиндель 11 со сменным коническим кольцом 12. корпус прижима имеет в верхней части соосное со шпинделем 11 отверстие для ввода индуктора б. В станине 1 соосно со шпинделем 11 прижима 8 в шарпкоподшипниках 13 собран полый приводной шпиндель 14 со сменным коническим кольцом 15. Шпиндель 14...

Номер патента: 1339146

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали

...З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева....

Номер патента: 730837

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Попандопуло

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, качества, стали, термической

...и м е р 2, Производят закалку зо образцов из Ст Р 12 Ф 4 К 5 размером10 х 10 х 55 мм от температуры 1220 Сс выдержками при окончательном нагреве в хлорбариевой ванне 1,2 и 3 мино(предварительный, подогрев 850 С, охз лаждение в 1"И- ОН при 450 С ). Образцы отпускают последовательно при 350и 560 С с выдержкой 1 ч. Получаютследующие значения твердости и ЬНКС;,где 1; 61, К и К 1 - коэффициенты, значения которых определяют графически из зависимостей быи ц, от приращения твердости путем исследования свойств различных плавок быстрорежущей стали данной марки; Ь Н Ю - перепад твердости после среднего и высокогоотпусков.Экспериментально установлено, что у быстрорежущей стали существует корреляция условного предела прочности при изгибе 6 и и...