Заготовка для получения биметаллических труб винтовой прокаткой

(1 п 554017 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликВТОР СКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВ 1)ополнительное к авт.,свид-ву 2307849/О 51) М, Кл. В 21 В 19/00 В 23 Р 3/06) Заявлено 04.01,76. с присоединением асударотаанный комитетСовета Министров СССРао делам изобретенийн открытий 23) Приорите 21.7.74.,5088.8) ОпубликовДата опб но 15.04,77, Бю икования описа етень1 я 07.07.77 2) Авторы изобрете, Н, Потапов, Р. И. Ахмедшин, Б. А.В. А. Демьянец и Н. М на дв," манцев, В. И. Ш авилкин 1) Заявител Московский ордена Трудового Красного Знамени инсстали и сплавов(54) ТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКОЙ 1Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно, к получению биметаллических бесшовных труб.Известны заготовки для получения трубвинтовой прокаткой в виде стакана из слитка прошитого на прессе 11,Процесс винтовой прокатки стакана ведутдном назад. Стабильный вторичный захватпри этом определяется достаточными силамитрения на контакте заготовки с валком. Последнее обусловлено рядом причин. Во-первых заготовки-стаканы являются достаточнотолстостенными (5/й = 0,25 - 0,3) . Во-вторых, температура нагрева заготовки лежит винтервале, наиболее благоприятном для прокатки в стане-элонгаторе с точки зренияэнергосиловых и кинематических параметров.В-третьих, стабильность процесса прокаткиобусловлена соответствующей настройкой стана.Однако дно стакана не является необходимым для стабильного протекания процесса ипредставляет собой технологически неизбежную при прошивке на прессе форму заготовки. При этом процесс прошивки на прессеведут с минимально возможной толщиной дна,которая составляет не более 100 мм.Известна также заготовка для получениябиметаллических труб; изготовленная изсплошной или полой штанги внутреннего слоя,которая вставлена в трубу из другого металла после соответствующей механической и химической подготовки контактных поверхностей 2.Однако при деформировании известныхзаготовок на стане винтовой прокатки по режимам, обсспечивающим высококачественноесваривание слоев (обжатие в пережиме 14 -17% и овализация калибра 1,05 - 1,09) возможно нарушение условий захвата.Использование заготовки со сплошным сердечником из более тугоплавкого материалпозволяет обеспечить стабильный вторичньн"захват, но получение биметаллических тру(затрудняется в связи с низкой стойкостью рабочего инструмента прошивных оправок.Целью изобретения является сниженитрудоемкости, процесса производства биметаллических труб,Для этого внутренняя труба выполнена ивиде стакана с толщиной дна, составляющей1 - 1,5 диаметра наружной трубы.На чертеже приведена схема конструкци.заготовки.Заготовка для получения биметаллическихтруб винтовой прокаткой содержит внутреннюю трубу 1, выполненную в виде стаканадном 2, толщина которого равна 1 - 1,5 диметра наружной трубы,Зо Сплошной конец заготовки является перед554017 10 Л. МатуринаКамышнико тавнтел Техред актор А. Зиньковский орре Аук каз 3780ЦНИИ Изд.352 И Государственного к по делам изо 113035, Москва, ЖТираж,4077омнтета Совета Министров Сретений и открытий5, Раушская наб., д, 4/5 одписно МОТ, Загорский филиал 3пим. На нем нанесено зацентровочное отверстие 3. Составление заготовки производится с зазором или с запрессовкой на прессе или волочильном стане.Для избежания сдвига контактных поверхностей в продольном направлении при захвате заготовки внутренюю и наружную трубу соединяют, сваркой 4.Прокатку предложенной заготовки осуществляют следующим образом.Заготовку подают в валкидном вперед. В процессе захвата происходит процесс прошивки дна, толщину которого выбирают из условия полного заполнения очага деформации в результате прошивки.В момент, когда заполнение очага деформации завершено, в него втягивается полая часть заготовки и начинается процесс обкатки. При этом, так, как на участке за пережимом валков создан значительный запас тянущих сил, процесс прокатки не нарушается. Для обеспечения более стабильного захвата передний конец может быть нагрет с определенным перепадом температур по сечению, обеспечивающим высокий коэффициент трения на контакте заготовки с валком, необходимую для схватывания температуру на контакте слоев в центре - температуру наилуч 4шей прошиваемости. При использовании тонкостенных полых заготовок обеспечение такого перепада температур затруднего в результате быстрого теплообмена с окружающей 5 СРЕДОЙ.Предложенная конструкция заготовки позвог,ит снизить трудоемкость процесса производства биметаллических труб. Формула изобретенияЗаготовка для получения биметаллическихтруб винтовой прокаткой, состоящая из двух 15 с подготовленными контактными поверхностями труб, вставленных одна в другую, отл ич а ю ща яйся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса производства биметаллических труб, внутренняя труба выполнена в 20 виде стакана с толщиной дна, составляющей1 - 1,5 диаметра наружной трубы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка ипрессование труб, М Металлургия, 1972, с. 287.2. Авторское свидетельство СССР263541, В 21 В 19/04, 1968 (прототип).