Способ получения гипсовых литых изделий высокой прочности

Номер патента: 628122

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Ларионов, Филахтова

МПК: C04B 21/02

Метки: пористого, строительного

...пористости.Для голучения газогипса с объемной массой 400-800 кг/ми повышения его однородности предлагается твер- Зо дую углекислоту измельчать до крупности "- 1 мм, смешивать с гипсовым вяжущим - полуводным гипсом, а затем полученную смесь вводить в воду затворения, нагретую до 30-40 оС,П р и м е р 1, Полуводный гипс смешивают с 50 твердой углекислоты, предварительно измельченной до фракции 0,5 мм, Полученную смесь вводят в воду затворения, нагретую до 400 С. При этом в результате интенсивного испарения твердой углекислоты при положительной температуре смеси происходят насьаяение и поризация гипсового тебта углекислый газом.Вследствие испарения твердой углекислоты повышается подвижность гипсового теста, что позволяет снизить...

Номер патента: 1150072

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Гаврилов, Джуринский, Канаев, Коркунов, Шейнин, Яковлев

МПК: B28B 1/24

Метки: керамических, литья, подвялки, санитарных

...нижней части двух разновысоких стоек со смонтированными в их верхней части пластинами с регулируемыми по высоте упорами, а стеллаж для подвялки отлитых изделий снабжен боковыми продольными направляющими с установленной в них тележкой, на которой смонтирован откидывающийся в вертикальной плоскости поворотный столик.На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2.Установка содержит стол 1 с расположенными сверху вдоль всей его длины направляющими 2, на которых установлены с возможностью перемещения каретки 3 с формами 4.Каретка 3 имеет раму для размещения форм 4, содержащую две соединенные меж 50072 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ду собой в нижней части разновысокие стойки 5 и 6,...

Номер патента: 719985

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Ашмарин, Буланов, Воронин, Демиденко, Иванов, Кулеев, Лейченко, Наролин, Низамов, Потиха, Ремизникова, Тодосов, Трутнев, Хилобоченко, Шмидт

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, способа, строительной, этого

...обжига,которые установлены над туннелью 2окончательного обжига и соединены споследней припомощи двух проемов,в одном иэ которых установлены барабанный питатель 3, охлаждаемый водой,Шахты 1 снабжены газоотводнымиотверстиями 4 и газовыми камерами сфорсунками или горелками 5,Туннель 2 оборудован верхним и" " нижними рядами топлиносжигающих приборов б (горелки или форсунки), катком 7, установленным в камере 8, совершающей возвратно-поступательноедвижение и расположенной на границеэоны окончательчого обжига и эоныохлаждения, а также вагонетками 9 сканализированным подом и установлен Оными на них разборными формами 10,Способ производства изделий строительной керамики с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом,...

Номер патента: 460269

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Августиник, Балакирев, Зубаков

МПК: C04B 33/22

Метки: керамики, строительной

...повышение механической прочности.Для этого по предлагаемому способу лессовидное сырье в виде мелкокускового материала обжигают при 800 - 850 С со скоростью подъема температуры 20 - 30 град/мин с выдержкой при конечной температуре в течение пяти минут.Затем обожженное лессовидное сырье подвергают измельчению до прохождения через сито И 0,5 и перемешивают с необожженным лессовидным сырьем, измельченным до прохождения через сито Х 1 в следующем соотношении, вес. %:Обожженное сырьеНеобожженное сырье В процессе перемешивания шихту увлажняют до влажности 10% и подают на прессование изделий полусухим способом при давлении 200 кг/см, Отпрессованные заготовки подвергают гидротермальной обработке под давлением, запаривают в автоклаве при давлении...

Номер патента: 1766660

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Корсунский

МПК: B28B 1/00

Метки: сложной, формы

...около поверхности упрочняющего слоя 4. Резьбовые отверстия в упрочняющем слое 4 формующего вклады ша обеспечивают крепление вкладышана для чистой окиси бериллия "применяетсяшликер с уменьшенным до 6 О содержанием пластификатора, нагреваемый до 75 -о80 С в литьевой машинестандартнойконструкции. Литье осуществлялась придавлении 8 атм.Низкотемпературный обжиг ампул изчистой окиси бериллия с диаметром от 13 до18 мм и длиной 260 мм осуществлялся притемпературах до 1400 С, В процессе отмеченного предварительного обжига. выго, рал формующий внутреннюю полостьвкйадйш, оставшийся после демонтажаформы в отливке, Спекание осуществлялось при 1980 ОС.Ампулы-изоляторы с рассмотреннымивнутренними полостями сложной формыможно изготовить с...