Установка для литья и подвялки санитарных керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11500 г 59 В 28 В 1чюеЬ Еееюм в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"(56) 1. Реферативная инфорВНИИЭСМ Керамическая прность, вып. 3, 1976, с. 31 - 32.2, Авторское свидетельство СС925628, кл. В 28 В 1/24, 1979,(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ И ПОДВЯЛКИ САНИТАРНЫХ КЕРАМИЧЕС КИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая стол с продольными направляющими и установленными на них каретками, имеющими рамы для размещения форм, механизм зажима форм, систему заливки и слива шликера и стеллаж для подвялки отлитых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения условий ее обслуживания, рама каждой каретки выполнена в виде соединенных между собой в нижней части двух разновысокнх стоек со смонтированными в их верхней части пластинами с регулируемыми по высоте упорами, а стеллаж для подвялки отлитых изделий снабжен боковыми продольными направляющими с установленной в них тележкой, на которой смонтирован от- кидывающийся в вертикальной плоскости поворотный столик.Ъю111Изобретение относится к оборудованиюдля производства санитарных керамическихизделий, например умывальников,Известна установка для отливки санитарных керамических изделий, содержащаястол с установленными на нем на подвижных тележках литейными формами, устройство для запирания форм, систему заливки и слива шликера 1.Однако известная установка обладает низкой производительностью.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для отливки умывальников,содержащая наклонный стол с передвижными по его направляющим каретками с гипсовыми формами, механизм фиксации их всомкнутом состоянии, систему заливки гипсовых форм и слива шликера. и устройство для съема отлитых изделий 2.Недостатками известной установки являются низкая производительность, обусловленная плохими условиями сушки гипсовыхформ вследствие установки их на сплошных металлических пластинах кареток, из-зачего отливку изделий можно производитьне более 4-х, максимум 5-ти раз в неделю.При этом чрезвычайно осложнено устранениевозможных протечек шликера из нижнейчасти плоскости разъема литейных форм,что существенно затрудняет обслуживание.Кроме того, имеет место неудобство выполнения операций по отделке отлитых изделий. Цель изобретения - повышение производительности установки и улучшение условий ее обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что в установке для литья и подвялки санитарных керамических изделий, содержащей стол с продольными направляющими и установленными на них каретками, имеющими рамы для размещения форм, механизм зажима форм, систему заливки и слива шликера и стеллаж для подвялки отлитых изделий, рама каждой каретки выполнена в виде соединенных между собой в 1 нижней части двух разновысоких стоек со смонтированными в их верхней части пластинами с регулируемыми по высоте упорами, а стеллаж для подвялки отлитых изделий снабжен боковыми продольными направляющими с установленной в них тележкой, на которой смонтирован откидывающийся в вертикальной плоскости поворотный столик.На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2.Установка содержит стол 1 с расположенными сверху вдоль всей его длины направляющими 2, на которых установлены с возможностью перемещения каретки 3 с формами 4.Каретка 3 имеет раму для размещения форм 4, содержащую две соединенные меж 50072 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ду собой в нижней части разновысокие стойки 5 и 6, пластины 7 и упоры 8, предназначенные для регулировки положения форм. Каретка 3 установлена в направляющих 2 посредством роликов 9.С одной из торцовых сторон стола 1 установлен пневмоцилиндр 10, на штоке которого закреплен рычаг 11, имеющий возможность поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг оси 12,С противоположной стороны стола 1 установлен винтовой упор 13. В столе 1 проложен коллектор 14 заливки и слива шликера с индивидуальными для каждой из форм 4 кранами 15 с гибкими шлангами 16.Параллельно столу 1 установлен стеллаж 17 для подвялки отлитых изделий, оборудованный направляющими 18, в которых установлена тележка 19.Тележка 19 снабжена рычагом 20, консольно установленным на оси 21. С противоположной стороны рычага 20 на оси 22 смонтирован поворотный столик 23.Установка работает следующим образом.Каретки 3 с формами 4 сдвигают по направляющим 2 в сторону винтового упора 13, После этого рычаг 11 поворачивают в горизонтальное положение и посредством пневмоцилиндра 10 формы 4 плотно запирают.Затем вставляют в отверстия, имеющиеся снизу в каждой из форм 4, гибкие шланги 16 и, открывая краны 15, заполняют формы 4 шликером, подаваемым из коллектора 14.После окончания процесса формления тела отливки, слива излишков шликера из форм 4 и последующего закрепления отливки шток пневмоцилиндра 10 отводится в исходное положение, а рычаг 11 поворачивается в вертикальное положение.На освободившееся на столе 1 место выкатывают на каретке 3 первую форму 4 с отлитым изделием,Отлитое изделие вынимают из формы 4 и переставляют на стеллаж 17, Таким же образом, последовательно сдвигая каретки 3, снимают изделия со всех остальных установленных на столе 1 форм 4. После съема и перестановки на стеллаж 17 всех отлитых изделий каретКи с формами вновь передвигают к винтовому упору 13 и процесс заливки повторяется. Оправку установленных на стеллаже 17 отлитых изделий производят на поворотном столике 23, который, перемещая тележку 19 по направляющим 18, подводят к подлежащему оправке изделию. После оправки всех установленных на стеллаже 17 изделий рычаг 20 поворачивают в вертикальное положение, освобождая тем самым1150072 позволяет повысить производительность за счет резкого сокращения времени простоев оборудования из-за переувлажнения литейных форм. Предлагаемая установка может найти широкое применение в производстве санитарных керамических и других изделий. иг Я Родб 8 СоставительТехред И, ВеТираж 552ПИ Государственногоделам изобретенийМосква, Ж - 35, РауП сПатент, г. Ужго Е. Селес Корол еда ктор аказ99 ком ите и откр шская н род, ул.,свободный проход между столом 1 и стеллажом 17. Благодаря существенному улучшению условий теплообмена литейных форм с окружающей средой предлагаемая установка И. Касарда