Способ введения в магниевые сплавы бериллия

Номер патента: 49247

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Лугаськов

МПК: C22C 23/02

Метки: легкий, магниевой, основе, сплав

...кокилей и под давформу также применяется опылениелением.струи металла серным цветом или оку-, Приготовление сплава ведется путем ривание некоторыми газами. Для этой же 1 расплавления отходов сплавов и загрузки цели в формовочные пески вводят серупри температуре до 700 свежего магния, или ее соединения в смеси с борнойсодержащего от 0,045 - 0,0 б% бериллия, кислотой или же с органическими и не-или же лигатуры магний-алюминий-беорганическими соединениями аммония.риллий и лигатуры алюминий-титан.По настоящему изобретению в состав , В целях улучшечия механических обычных сплавов на магниевой основе, 1 свойств отливок из сплавов магний-алюсодержащих алюминий или алюминий иминий-титан-бериллий они подвергаются цинк вводится одновременно...

Номер патента: 123313

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Долгов, Ковалев, Лебедева, Михеев

МПК: C22C 23/06

Метки: деформируемый, жаропрочный, магниевой, основе, сплав

...при 200 - 300.Для устранения этого недостатка предлагается ввести в состав сплава 0,1 - 1,0% никеля при содержании 1 5% неодима и 1,0 - 2,5% марганца. При температуре 20 предел прочности равен 27 - 30 кг/мм 2, а относительное удлинение равно 8 - 16%. При температуре 250 предел прочности равен 18 - 21 кг/мм, а относительное удлинение - 16 - 22%,. при этом предел длительной прочности за 100 час. равен 8 - 9 кг/мм 2,. предел ползучести за 30 час. равен 3,5 - 4 кг/мм. При 300 предел прочности равен 16 - 17 кг/мм, а относительное удлинение равно 22 - 287 о.Наиболее высокие механические свойства при повышенных температурах получаются после следующей термообработки: закалка при 500 в течении 4 час. с последующим охлаждением на воздухе и...

Номер патента: 1033569

Опубликовано: 07.08.1983

Автор: Корягин

МПК: C22F 1/06

Метки: магниевой, основе, сплавов

...структурные составляющие сплава,обладающие различными коэффициентамитеплопровопности и прочностью, претерпевают микропластическую пеформацию,Эта микропеформация вызывает увеличение плотности дефектов кристаллическойрешетки и упрочняет сплав, Дополнительное упрочнение вносит деформация,при которой формируется структура горячего наклепа" фиксируемая охлаждением в вопе.Отсутствие вьиержки при температурах нагрева исключает рост зерен, чтоспособствует сохранению высокой пластичности сплава.Оптимальное число циклов, обеспечивающих высокий комплекс механических свойств, равно 3-7. Число цикловменее трех не достаточно пля получениявысоких прочностных характеристик, аболее семи - приводит к накоплению большого количества микродефектов в...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 960288

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Иванов, Урбаньски, Чан-Шу

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, металлических, основе, отходов, переработки, сплавов

...проведении процесса скорость окисления. растворенной меди, и соответственно, экстракция ее из водного раствора возрастает в 10 раз по сравнению с процессом раздельного окисления и экстракции.П р и м е. р 1Растворение меди в электролитеОбразец металлической Фольги размером 2 см подвергают растворению в 20 мл растворителя различного состава,Данные приведены в табл. 1. ры, содержащие от 0,2 до О,б г/л меди 1 Е),Медь Е) подвергают окислению. кислородом воздуха путем аэрации раствора через капилляр. Окисление проводят в отсутствии экстрагента и в его присутствии. Скорость окисления измеряют в относительных единицах Ч=гп с где е - текущее содержание Сцт) .Результаты приведены с табл. 2.960288 Таблица 2 Скорость окисления Ч,1 с...