Способ пропитки пористых спеченных заготовок

рц 57233 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Йоюз Советских Соцналнстнческнх(22) Заявлено 29.04.76 (21) 2356575/О присоединением заявки Ме Государственный комнте Совета Министров ССС ло делам изобретенийн открытий) Приоритетубликовано 15.09,77. Бюллетень Мо 34 та опубликования описания 26,09.77(54) СПОСОВ ЙРОПИТКИ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ЗАГОТОВОКки ми ма- ых заговием ржку особ ость елий,едств Наиболее близктению по техничесоб пропитки порнапример вольфрчающий нагрев дтечение 15 - 20 милаждение до затвметалла 2.Недостаток извкая однородностьтаиных изделий, Тла прочности дляодних и тех же у100 7 о.- невысоств пропиний предевленных в превышать естного способ прочностных сво ак разброс знач изделий, изгот ловиях, может Изобретение относится к порошковоиталлургии, в частности к способам пронпористых спеченных заготовок легкоплавкметаллами; оно может быть применено вшиностроении при изготовлении жароупорматериалов.Известен способ пропитки пористыхтонок легкоплавким металлом под дейстультразвука, включающий нагрев, выдеи охлаждение 11. Однако указанный спне позволяет заметно повысить однороднпрочностных свойств пропитанных издтак как его возможности ограничены мостью ультразвуковых генераторов и срподвода ультразвука к металлу. им к описываемому изобреской сущности является споистых спеченных заготовок, амоникелевых, медью, вклюо 1100 - 1200 С, выдержку в н, а затем направленное охердевания пропитывающего Целью изобретения является повышение однородности прочностных свойств изделий, Это достигается тем, что в предлагаемом способе пропитки пористых спеченных заготовок, 5 включающем нагрев заготовок в контакте слегкоплавким металлом в интервале от температуры плавления легкоплавкого металла до температуры спекания заготовки, выдержку при этой температуре и охлаждение, на- О грев и охлаждение проводят циклически, причем охлаждение осуществляют в интервале от температуры нагрева до температуры плавления легкоплавкого металла.Происходящее при изменении температуры 5 периодическое изменение предела растворимости друг в друге металла заготовки и легкоплавкого металла сопровождается выделением этих металлов из пересыщенных растворов вблизи границы раздела фаз и способ- О ствует залечивапию пор по границам частицметалла заготовки и легкоплавкого металла.В то жс время при температурах ниже температуры плавления легкоплавкого металла резко снижаются его диффузионные характе ристики, что затрудняет процессы массообмена между легкоплавким металлом и частицами порошка спеченного металла, Поэтому целесообразно использовать при теплосменах температурный интервал выше температуры О плавления легкоплавкого металла.572335 Составитель Л. Родина Техред И. Михайлова Корректор Л, Денискина Редактор Н. Корченко Заказ 2138/14 Изд. Ио 734 Тираж 995 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 1. Из порошка вольфрама с преимущественным размером частиц 8 - 16 мкм прессуют всесторонним сжатием под давлением 1000 атм цилиндрические изделия диаметром 30 мм и длиной 170 мм. Изделия спекают при 1500 С в течение 2 ч до плотности 14,75 - 15,45 г/см. Усадка при спекании около 13 - 17%. Спеченные издсии пропитывают путем погружения в р 1 сплаз меди в герметичной ванне в атмосфере водопода,Температурный режим пропчтки состоит из выдержки в расплаве меди с трехкратным изменением температуры ванны с 1250 до 1100 С и обратно. При каждом цикле выдержка при 1250 С 20 мин; время охлаждения 15 мин; время нагрева 10 мин. Общее время пребывания изделий при 1250 С 60 мин. Выдержка при 1100 С не производится.После третьего снижения температуры ванны до 1150 С осуществляют извлечение изделий из расплава и их охлаждение дс комнатной температуры над зеркалом ванны в водородной среде.Механические испытания, проводимые на образцах, выточенных из указанных изделий, показывают повышение предела прочности ча 11% и уменьшение разброса значений предела прочности до 5 - 17,4% в сравнении с 24,2 - 42% для изделий, изготовленных пз той же партии порошка и пропитанных при постоянной температуре 1260 С в течение 90 мин.П р и м е р 2. Порошок, подготовлепньп 1, спрессованный и спеченный по режиму в примере 1, пропитывают погружением в расплав меди в герметичной ванне в атмосфере водорода. Пропитку производят путем пятикратного погружения изделий в расплав меди при 1250 С, причем первая выдержка в расплава 20 мин; остальные - по 10 мин; время охлаждения над зеркалом ванны каждый раз по 4 мин,Механические испытания пропитанных указанным способом образцов показывают сохранение среднего значения предела прочности при уменьшении разброса значений предела прочности на одном изделии до 6,9 - 10 24% в сравнении с 28 - 35/, для образцов, изготовленных из изделий, пропитанных при постоянной тсмпературе 1250 С в течение 60 мин.Таким образом, описываемый способ обес печивает повышение однородности прочностных свойств пропитанных изделий. Формула изобретенияСпособ пропитки пористых спеченных заго 20 товок легкоплавким металлом, включающийнагрев заготовки в контакте с легкоплавкимметаллом в интервале от температуры плавления легкоплавкого металла до температурыспекания заготовки, выдержку при этой тем 25 пературе и охлаждение, отличающийсятем, что, с целью повышения однородностипрочностных свойств изделий, нагрев и охлаждение проводят циклически, причем охлаждение осуществляют в интервале от тем 30 пературы нагрева до тсмпературы плавлениялегкоплавкого металла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 152477,35 кл. В 22 Р 3/26, 1962.2. Авторское свидетельство СССР Ма 213989,кл. В 22 Р 3/26, 1963.