Способ получения диметиламиносульфохлорида

Номер патента: 1717535

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Васильев, Веселова, Виноградов, Данилов, Николаев, Прокошина

МПК: C01B 17/45

Метки: сульфурила, хлористого

...обработанного мочевиной активированного угля в течение 6-10 ч при160-220 С,П р и м е р. В обогреваемый реактор, 15снабженный мешалкой, термометром, загружают 150 г воды, 30 г мочевины, перемешивают до полного растворения мочевины.В этом же реакторе полученный растворсмешивают с 100 г активированного угля и 20постепенно повышают температуру.В ходе повышения температуры водаиспаряется. Температуру повышают до 190С и при этой температуре выдерживают втечение 8 ч. 25После выдержки и охлаждения приготовленный катализатор в качестве 5 г переносят в проточный реактор, снабженныйустройством для равномерного распределения газов в реакционной массе, рубашкой 30для охлаждения, термометром, обратнымхолодильником, добавляют 20 г хлористо-,го...

Номер патента: 854875

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Абрамов, Варакосова, Вздорнова, Исаков, Павлов, Панфилов, Рудая

МПК: C01B 17/45

Метки: сульфурила, хлористого

...в реактореоподдерживают в пределах 51-60 С,Образующийся хлористый сульфурил, чтобы предотвратить унос катализаторас продуктом реакции, выводят иэ ре-актора в виде паров с последующейих конденсацией. Синтез хлористогосульфурила в жидкой фазе на угольном катализаторе протекает при температурах ниже и выше приведенногоздесь интервала температур, но притемпературе ниже 50 С целевой дродуктнакапливается в реакторе, переполняя его, а при температурах выше60 С (н особенности при 69 С) уровеньпродукта в реакторе падает, вплоть.- до его освобождения. Таким образом,с помощью изменения температуры реакционной массы в интервале 51-69 Сорегулируют и поддерживают необходимый уровень целевого продукта в реакторе, для чего открывают или...

Номер патента: 891556

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Абрамов, Алексеева, Данилова, Панфилов

МПК: C01B 17/45

Метки: сульфурила, хлористого

...1,5-2 ч. После таким образом произведенной осушки биурета,отработанный хлористый сульфурил заменяют свежим, при этом соотношениебиурет : хлористый сульфурил поддерживают равным 1:1,0-10. В приготовленную смесь барботируют смесь газов, взятых в соотношении - хлор501:(1-1,08), образующийся приэтом хлористый сульфурил выводят из 30зоны реакции в жидком состоянии через переливную трубку или боковойштуцер.П р и м е р 1. 20 г биурета,соответствующего МРТУ 6-09-1305-64, рзаливают 30 г хлористого сульфурилаи после нагревания полученной смесидо 50-60 фС выдерживают 1,5 ч. Отработанный хлористыи сульфурил отделяют методом декантации от биурета иподвергают фракционной перегонке.Осушенный в результате обработки хлористым сульфурилом биурет...

Номер патента: 939382

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Абрамов, Данилова, Корсаков, Панфилов

МПК: C01B 17/45

Метки: сульфурила, хлористого

...КО 10-20Инертные примеси До 100Синтез хлористого сульфурила проводят в жидкой фазе на взвешенном 10слое катализатора при 20-45 ОС, Соотношение катализатор; хлористый сульфурил = 1: 1-10 (,лучше 1: 1-5),В приготовленную смесь барботируют смесь газов, взятых в соотношении С 1 п БО= 1: 1,05-1,1, образующийся при этом хлористый сульфил выводят из зоны реакции в жидком состоянии через переливную трубку в готовом товарном виде. 30Механическая прочность на истирание гранул предлагаемого катализатора выше механической прочности угольного катализатора в 5 раэ,П р и м е р. В реактор грушевидной формы, имеющий в донной частивмонтированную пластинку Шота и оборудованный термометром и обратным холодильником, помещают 50 г гранулированного...

Номер патента: 1381065

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Алексеева, Панфилов, Прокошина

МПК: C01B 17/45

Метки: сульфурила, хлористого

...и сернистого ангидрида, причем расход хлора составляет 0,578 л/мин, а сернистого ангидрида 0,607 л/ч. Опыт проводятопри 20 С в течение 1 ч. Необходимую температуру поддерживают охлаждающей баней. Образующийся при этом хлористый сульфурил выводят иэ зоны реакции в жидком состоянии через переливную трубку или боковой штуцер. Получают 209,15 г продукта с содержанием хлористого сульфурила 99,3/. Выход 98,97, Съем продукта с 1 г катализатора составляет 69,7 г/ч. В табл.1 представлены результаты экспериментов при различных значениях температур проведения процесса, в табл,2 - при различных соотношениях бензоилмочевины и хлористого сульфурила. Предлагаемый способ позволяет 10 при сохранении высокого выхода продукта увеличить его съем с 1 г...