Состав среды для силицирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
15) 526679 Союз Советских Социалистических Реслублик(23 гасударственные ком итет оеета Министров ССС летень Ъ Опубликовано(53) УДК 621.793,6(088.8 м изобретенииоткрытии Дата опубликования описания. Рогов,1) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной мим. И, П, Бардина лургии СРЕДЫ ДЛЯ СИЛИЦИРОВА(54) С Изотермичк процдах,Извпорошшамотний бретение относится к области химико еской обработки металлов, в частности ессу силицирования в порошковых сре естно применение для силицирования ковых сред, содержащих ферросилицийили глинозем и хлористый аммо 11Ввиду пористости полученного слоя они не получили широкого распространения.Наиболее близким к предлагаемому является состав для силицирования, содержащий кремний (70), шамот в качестве инертного наполнителя и активатор-хлористый аммоний 21.Особенность его состоит в том, что силицирование осуществляют парами кремния. При этом недостатком является слабая насыщающая способность, обусловленная низким давлением паров кремния, которое составляет 10 -- 10 -мм рт. ст. в области температур 1100 в 15 С.Очевидно, что при такой низкой концентрации кремния в газовой фазе его перенос к поверхности металла происходит медленно.При использовании добавок галогенидов перенос кремния осуществляется в результате образования газообразного ЯС 1. и его поледуипцсго дпсппшорционирования, т. е. соЗДантт 55 УСЛОВПЯ ЧРЕЗМЕРНО тП 5 тЕПСПВНОГО П нерегулируемого насыщения кремнием. Кроме того, при этом образуется хлористый водород, растравливающий железо. В результате на поверхности металла образуются силици ды железа, создается хрупкая и пористаякорка, отделяющаяся от железа.Предлагаемый состав отличается от известного тем, что наряду с порошком кремния он содержит окись кремния (кремнезем) при 10 следующем соотношении: ЯОе , Я= (2,1: 2,2):(1,0: 1,1).Между чистым кремнеземом и кремниемпри температурах выше 1000 С достаточно интенсивно идет реакция образования монс 15 окиси кремния, которая затем распадается наповерхности железа.Преимущество предлагаемого состава посравнению с известным заключается в следующем; на поверхности железа образуется 20 плотный беспористый слой кремнистого феррита, отсутствует слой силпцидов; поверхность образцов после силицирования - гладкая и блестящая, обеспечивается стабильность состава и свойств плицировапного -н слоя.В жароупорный контейнер печи помещаютподлежащий сп 5 ищпровани 5 о металл и однородпук 5 месь пз кремнезема и кремния в эквпмолярпом оотношенпп по весу, т. е. в от пошеппп (2, - 2,2); (1,0 - 1,) в виде порош
СмотретьЗаявка
1961085, 21.09.1973
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
ШВАРЦМАН ЛЕВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПЕТРЕНКО АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТОМИЛИН ИГОРЬ АРКАДЬЕВИЧ, РОГОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, КОМАРОВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, БОРИСЕНКО ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: силицирования, состав, среды
Опубликовано: 30.08.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-526679-sostav-sredy-dlya-silicirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав среды для силицирования</a>
Способ легирования и модифицирования сплавов железа кремнием и кальцием
Номер патента: 1765193
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Габдулова, Соловьев, Толстогузов
МПК: C21C 7/00, C22C 35/00
Метки: железа, кальцием, кремнием, легирования, модифицирования, сплавов
...близок по содержанию кальция к стандартным сплавам марок СК 10-СК 15 и заметно богаче указанной выше механической смеси. С другой стороны, плотность получаемого сплава выше, чем плотность сплава СК 25. Кроме этого, восстановление кальция в брикетах происходит на поверхности, прилегающей к раскисляемому металлу. По этим причинам капли получаемого сплава по ходу всей обработки металла изолированы от взаимодействия с кислородомвоздуха самими брикетами и образующимся шлаком СаО-СаГг-ЯОг, Это повышаетполезное использование кальция и полностью ликвидирует пироэффекты, обычно наблюдаемые при введении в сталь обычных сортов кускового силикокальция.Для получения заявляемой механической смеси могут использоваться стандартные сплавы кремния с...
Состав для шаржирования поверхностей деталей
Номер патента: 945158
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Векслер, Гордашник, Курис, Лобай, Сидоренко
МПК: C09G 1/02
Метки: поверхностей, состав, шаржирования
...зер.нистости наполнителя кзернистости абразива Производительность процесса (время до макси мального шаржирования), мин Содержание об.ь Степень насыщения поверхностиабразивомАбразива Наполни- теля Влияние содержания абразива 0,6 0,5 1,5 3,2 0,5 1,0 4,8 1,6 0,5 Влияние содержания наполнителя 6,0 0,2 0 5 1,0 0,5 11,0 0,5 09 Влияние отношения зернистостей наполнителя и абразива 5,0 0,1 8 1,5 3 9 0,3 1,0 0 5 1,5 0,7 От 9 3дробления, и увеличивается максимал но допустимая нагрузка на единичное зерно. Вследствие этого улучшаются условия внедрения зерен абразива в обрабатываемую поверхность без их разрушения, уменьшается степень дробления зерен абразива в результа те их контакта с другими зернами и поверхностями инструмента и детали и...
Состав мембраны халькогенидного стеклянного электрода для определения ионов железа ( )
Номер патента: 1125533
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Бычков, Власов, Легин, Розенков
МПК: G01N 27/30
Метки: железа, ионов, мембраны, состав, стеклянного, халькогенидного, электрода
...слой серебра, к которомупроводящим серебряным клеем (контактолом) приклеивают медный проводник. Место склейки заливают эпоксидным компаундсм и высушивают. Приготовленную мембрану с твердым внутренним токоотводом вклеивают н поливинилхлоридный корпус электрода эпоксидным компаундом. 50Для измерения электродных характеристик применяют следующую электрохимическую ячейку:Ар, АдС 1 1 М КИО М Аянасы дуещенный мыйраст- вор где М - мембрана из халькогенидногостекла.Калибровочные растворы н концен" трационной области от О до 1 О ион железа (Ш) дек, готовят из нитратажелеза (11 Г) в О,1, 1 или 3 М азотной кислоте, Растворы с концентрацией ионов трехвалентного железа-6 -4от 10 до 10 г-ион/л готовят непосредственно перед измерениями в...
Состав для очистки твердых поверхностей от покрытий
Номер патента: 1636434
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Лоди, Метленко, Пытина, Титов
МПК: C09D 9/02
Метки: поверхностей, покрытий, состав, твердых
...щелочной среды. 5Толщина клеевого слоя на поверхности поливинилхлоридной декоративной отделочной пленки ПДСОсоставляет 0,03 см. После удаления пленки с поверхности пластика толщина остаточного клеевого слоя на его поверхности составляет 0,01-0,03 см.Для удаления слоя акрилатного клея состав наносят ровным слоем на поверхность, покрытую клеем (слой толщиной 1-3 мм), выдерживают 20-30 с и очищают с поверхности металлическим или пластиковым шпателем, При полном удалении клея поверхность промывают водой, В случае неполного уда ления клея промывку водой не проводят, а наносят состав повторно и удаляют клей как описано. Поверхность считают чистой, если на ней не осталось следа клея и она глянцевая.Расход предлагаемого состава составляет...
Состав для грунтования поверхности
Номер патента: 281712
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C09D 109/04, C09D 5/12
Метки: грунтования, поверхности, состав
...обладает качествами гр товки и придает древесине желаемую окр ку которые вызовут изменение окраски древсснны без добавления красителей.Состав готовят следующим образом.В латекс добавляют воду, а затем при интенсивном перемешивании небольшими порциями - раствор красителя.Преимуществом предлагаемого грунтовочного состава является также низкий расход при нанесении на поверхность изделия перед лакированием.Низкая стоимость и недефицитность состава позволяет экономить 20% лакокрасочных материалов при их нанесении на подготовленную предлагаемым составом поверхность древесины. не носора уЦ- а,ссооенностью состава явержит, в вес. ч.:75 - 80 р красителя 7 - 5 15 18 - 15 став применяют как при с сохранением натуральдля одновременного ократи под...
Предыдущий патент: Способ нанесения тугоплавких покрытий на углеродсодержащие материалы
Следующий патент: Состав для жидкостного германирования
Случайный патент: Плита для покрытий и перекрытий зданий