Заготовка для прессования полых изделий

Номер патента: 1811975

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Астафьев, Богаченко, Лупан, Медовар, Орловский, Чихачев

МПК: B22D 23/10

Метки: кокиль, литье, металла, металлическим, отливок, полостями, полым, стержнем, шлаком

...- ),и ЯЛС точки зрения упрощения конструкциитакого кокиля целесообразно стремиться к30 минимальному количеству сегментов стержня и максимально допустимому значениюширины зазоров Я между сегментами,Примеры расчета оснастки приведеныниже.35 Расчет оснастки Э КЛ осуществляетсяпо примеру 1.Заготовка представляет собой кольцовысотой 120 мм, внутренним диаметром 160мм и толщиной стенки 20 мм, Исходный40 диаметр стержня О = 165 мм, Величина линейной усадки составит= 5,8 мм,165 35100Количество сегментов стержня 20, ширинасегментов 25,8 мм. При ширине зазора меж 45 ду сегментами равным 0,4 мм податливостьстержня составит 2,55 мм,Выберем б = 162,6 мм,Расчет оснастки ЭКЛ производится попримеру 2.50 Заготовка ЭКЛ представляет собой...

Номер патента: 961548

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Жерер, Морис, Ханс-Антон

МПК: B22D 11/103

Метки: вертикальной, кристаллизаторе, металла, металлов, непрерывной, поле, разливке, распределения, электромагнитном

...на фиг. 3 " подвеска поплавка в кристаллиэаторе,Устройство для распределения металла.в кристаллиэаторе состоит изпоплавка 1, распределителя 2 металла, соединенных друг с другом с помощью распорок 3. Поплавок 1 имеетоснование, соответствующее поперечному сечению отливаемой заготовки.Распределитель 2 металла выполнениэ чугуна или листовой стали и можетбыть покрыт краской.Кроме того, распределитель имеетцентральную площадку 4 отражения,форма которой задается формой распре"делителя 2. Жидкий металл поступаетиз разливочной воронки 5 через выпускное сопло 6, попадает на центральную площадку 4 отражения, разделяет 9 б 1548ся ею и выходит в горизонтальном направлении равномерно во все стороныиз щели, образуемой кромкой распределителя 2 и...

Номер патента: 38883

Опубликовано: 30.09.1934

МПК: B24B 55/10

Метки: головка, после, пылесосная, цилиндров, шлифования

...образом пропускается, через подлежащий прочистке цилиндр. С целью экономии вакуума воздух может быть подведен к соплу через кольцевые прорезы, которые могут бытьуплогнены наружу посредством масла,керосина и т, п. или лабиринтного 1 уплотнения,в цилиндре взад и вперед. Воздушный насос может быть расположен в удлинении трубы 4, если привод его электрический, пневматический или гидравлический (гибкий кабель, шланг),Приспосооление может быть продвигаемо через цилиндр вручную или механически.Приток воздуха может быть дросселирован при помощи дисков 6 и 7, снабженных высокими краями (бортами), через регулируемые щели 8 и 9 Наружу может иметься уплотнение при помощи жидкости, как-то:масла, керосина и т. д. Жидкости эти через трубу 10...

Номер патента: 128313

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Генералов, Малявин, Тенятов

МПК: F16D 65/76

Метки: автоматическим, барабаном, гидравлическим, зазора, колодками, между, приводом, регулированием, системах, тормозной, тормозным, тормозных, цилиндр

...для упора 7, выточку для уплотнительного кольца 8 и хвостовик с буртом 9. На хвостовик посажено разрезное упорное кольцо 10, также имеюгцее бурт 11, причем взаимное осевое перемещение кольца 10 и поршня 6 возможно в пределах зазора а между буртами 9 и 11. Разрезные кольца 10 сжаты при посадке в корпус 4, причем жесткость и величина поджатия их подобраны таким образом, чтобы усилие, потребное для их перемещения, было меньше усилия, развиваемого поршнями 6 при торможении, и больше усилия ооратных пружин 3,128313 П редмет из о бр етени я 1. Тормозной цилиндр с автоматическим регулированием зазора между колодками и тормозным барабаном в тормозных системах с гидравлическим приводом, содержащий цилиндр, поршни и упорные кольца, о т л и ч а ю...

Номер патента: 128436

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Тулянкин

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовки, металлов, метод, непрерывный, прессования, проволочной, профилей, прутков, сплавов, труб, цветных

...пресс-шайбу неподвижно закрепляют на пресс-штемпеле 1, Контейнер 2 неподвижно укрепляют на колоннах пресса посредством накладок-хомутов 3.Первый слиток 4, нагретый до температуры прессования, вставляют в контейнер. При движении пресса пресс-шайба, закрепленная на пресс- штемпеле, давит на слиток, Под давлением пресс-шайбы металл истекает через очко матрицы 5. При положении пресс-шайбы, соответст12843 б вующем прессостатку, прессу дается обратный ход, и из контейнера извлекают пресс-штемпель с пресс-шайбой, В контейнер подают следующий слиток, и процесс повторяется. Истечение изделия (металла) через матрицу продолжается, и поверхности соприкосновения слитков в результате высоких давления и температуры свариваются.Описываемый способ...