Способ получения полировочной пасты

Номер патента: 922130

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Захаревич, Мурков, Олендер, Радкевич

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивно-доводочной, металлических, паста

...и 5% порошкалеза, а затем 4,5% расплавленной1ции синтетических жирных кислот С.(врвхинв) и 12,5% расплавленногофина, Смесь перемешивают сжатымдухом до загустения, Рабочие хтеристики приведены в таблицемер 1 )0 6,0,0; 4,0; 7,0, При этом сод машинного масла 63,5; 64,0 65,0, соответственно, Измене раций арахина, окиси хрома а парафина и микропорошка абр о в заявленных пределах не вли рабочие характеристики па62,0; конце н н роезаслое зивной зивног ет на ты. ение ипи умень Увели ния поро обеспечи ти обра обработа сообрази рошкв. те либо не изводите льнос нв качество шка железа в па вает высокой про ботки, либо влияе иной поверхности о вводить 5,0 поэтому целе 6,0% поас анти ты исв 3/8 С 60- чных до и перво-15 слеватор твердостьюных...

Номер патента: 1655966

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Калина, Костеневич, Устинович

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивно-доводочной, металлических, паста, поверхностей

...в технической .воде в течение 5 мин с последующей суш кой и после их протирки ветошью со спиртом.Время обработки И мин. Параметры обработки соответствуют технологическому процессу обработки на ГП 3-12.Полученные данные представлены в табл. 1.Как видно изданных, только и1655966 ОстальноеТаблица 1 Вес СодержаниеРа вор Порокомпонентов, мас, ,4 Ше Окись хрома Уикро- порошо пленки ЛЕ мг ст При- мер риэтан мас. % к жееза ции к лот С 17 - С75 80 85 90 2 8 12,5 125 10 10 10 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 125 8 8 8 15 15 28 12 3 5 10 25 30 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 11 17 22 11 85 85 85 85 85 85 0,097 0,123 О,106 О 109 0,118 0,10 О 106 ),118 О 11 5,2 56 812 15 15 19 ,85 15 ) Я 5 3 Г 1 2, 8515 нах содержаний компонентов наблюдаетсянаибольшая...

Номер патента: 260050

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дудко, Масловский

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивно-доводочной, металлических, паста

...пред лагается в ее состав вводить раствор-интенсификатор, содержащий канифоль, скипидар.этиловый спирт и керосин.Раствор-интенсификагор представляет собойспециально подобранную смесь, состоящую из 10 2% канифоли, 39% скипидара, 46% этилового спирта и 10% керосина. Предлагаемая паста содержит, %: абразивный порошок 58 - 3; олеиновую кислоту 20 - 40; парафин 6 - 10; раствор-интенсификатор 2 - 5,15 Раствор-интенсификатор после растворенияв нем канифоли вводят в приготавливаемую пасту,последним, так как это предотвращает растрескпвание брпкетированной пасты во время ее хранения.20 Применение предлагаемой пасты улучшаетчистоту обрабатываемой поверхности на 1 - 2 класса и значительно снижает расход абразив- но-доводочного материала. 25 В...

Номер патента: 1065500

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Быркэ, Городецкий, Сычев

МПК: C23C 9/04

Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической

...известной насте выаезначений 1450 кгс/мм 2 не представляется возможным ни путем варьирования соотношений компонентов визвестной пасте, ни путем изменениятермического режима обработки,Графитовый порошок 32 32,5 30 35 12 5 10 10 32 30 22 10 15 15 Аэросил АНитроэмальНЦ46 50 45 50 42 Окись бора 2 3) 8 8 9 10 10после обработки, кгс/мм 10 1420 1900 1800 1790 1806 1900 1920 Сплав ВТ 1-0,Сплав ВТ 5-1 2020 2000 2040 2050 2050 1450 2040 Микротвердость иэделий Цель изобретения - повышение .твердости обрабатываемой поверхности.Указанная цель достигается тем,что паста, в состав которой входитграфитовый порошок, аэросил Аинитроэмаль НЦ,дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:Графитовый порошок 30;3510 Аэросил...

Номер патента: 1182089

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Аракелян, Болдовская, Гинатулина, Даутбаев, Загоруйко

МПК: C23C 8/70

Метки: пасты, состав, стальных, химико-термической, энерговыделяющей

...продуктов горения энерговыделяющей пасты по всему объему.В табл, 1 представлены примеры предлагаемого состава, энерговыделяющей пасты (мас.7). Составы 5 и 6 - с запредельнымизначениями компонентов,Определение степени воспламенения энерговыделяющих паст проводи"лось по следующей методике.Компоненты энерговыделяющей пасты после тщательного перемешивания прессовались в цилиндрическиешашки. Связког служил 27-ный раствор цапон-лака НЦ(ГОСТ 5236-50)в растворителе 646 (ГОСТ 18188-72).Шашки сушили при 100 С в течение20 мин и затем загружали в печь при700 С. Степень воспламенения оцениовалась в секундах. Отсчет начинался с момента загрузки шашки в печьдо ее воспламенения и фиксировалсяпо показаниям потенциометра КСП,Результаты испытания,...