Паста для абразивно-доводочной обработки металлических поверхностей

(56) Авторское свидетеМ 922130, кл. С 09 К 3 й институт АН БССР Н, Калина и С,В, Котво ССС, 1980,ДОВОДОЧЕСКИХ ПОдоводке мебодйыми абможет быть ной обработсостоит в попредставленных в табл. 1ри предлагаемых диапазоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) ПАСТА ДЛЯ АБРАЗИВН НОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИ ВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к таллических поверхностей св разивными зернами и использовано для заключител ки деталей. Цель изобретения Изобретение относится к доводке металлических поверхностей свободными абразивными зернами и может быть использовано для заключительной обработки деталей, например шариков в подшипниковой и ромы шленности.Цель изобретения - повышение качестпроизводительности обработки.П р и м е р 1 - 22. В емкость заливают раствор триэтаноламина, засыпают окись хрома, порошок карбонильного железа, абразивный микропорошок М 14 и добавляют расплавленную кислоту фракции С 17 - С 2 о (арахин). Смесь перемешивают сжатым воздухом до загустения.Приготовленные варианты пасты испытывают при доводке шариков ф 3 мм из стали ШХ 15 твердостью НВСэ 58-61 по безэлеваторной схеме обработки. Величина вышении качества и производительности обработки, Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей содержит микропорошок абразивный, окись хрома абразивную, порошок железа, фракции синтетических жирных кислот С 17-С 2 о, раствор триэтаноламина при следующих соотношениях компонентов, мас,0: окись хрома абразивная 7 - 9; микропорошок абра зивный 10-15; порошок железа 5 - 25; фракции синтетических жирных кислот С 17-С 2 о 8-12; 80 - 90-ный раствор триэтаноламина до 100. Использование предлагаемой пасты на операции доводки повышает производительность в 2 раза, а качество обработки в 1,26 раза по сравнению с прототипом, кроме того в 3 раза сокращается время промывки, 2 табл. каждой партии шариков - 160 шт. Качество и производительность обработки оценивают величиной часового съема материала деталей Л Я мкм и параметром В мкм шероховатости поверхности. Промывку готовых деталей производят технической водой без добавок при 30 - 40 С, эффективность промывки оценивают весом пленки ЬО мг, представляющую собой разность веса деталей после промывки в технической .воде в течение 5 мин с последующей суш кой и после их протирки ветошью со спиртом.Время обработки И мин. Параметры обработки соответствуют технологическому процессу обработки на ГП 3-12.Полученные данные представлены в табл. 1.Как видно изданных, только и1655966 ОстальноеТаблица 1 Вес СодержаниеРа вор Порокомпонентов, мас, ,4 Ше Окись хрома Уикро- порошо пленки ЛЕ мг ст При- мер риэтан мас. % к жееза ции к лот С 17 - С75 80 85 90 2 8 12,5 125 10 10 10 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 125 8 8 8 15 15 28 12 3 5 10 25 30 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 11 17 22 11 85 85 85 85 85 85 0,097 0,123 О,106 О 109 0,118 0,10 О 106 ),118 О 11 5,2 56 812 15 15 19 ,85 15 ) Я 5 3 Г 1 2, 8515 нах содержаний компонентов наблюдаетсянаибольшая эффективность пасты,Выбор триэтаноламина объясняетсятем, что он интенсифицирует совместноеобразование на поверхности деталей пленок компонентов пасты, обеспечиваюшихусиление моющего, абразивного и пластифицирующего действия на обрабатываемуюповерхность, Избыток триэтаноламинауменьшает распад триэтаноламинового мыла и предохраняет от слипания частицы мыла, что уменьшает их налипание наповерхность инструмента и расслоение пасты на вязкие и жидкие компоненты.Уменьшение концентрации триэтаноламина в воде менее 80% приводит к снижению вязкости пасты и металлосъема иувеличению шероховатости поверхности.Увеличение его концентрации более90% приводит к агрегатированию частиц 20железа и абразива, налипанию их на поверхность детали и инструмента, снижению моющей способности триэтаноламиновогомыла, увеличению веса пленки и шероховатости поверхности, снижению съема металла,В табл. 2 представлены сравнительныерезультаты обработки деталей по технологическому процессу ГПЗ - 12 предлагаемыми из в ест н ы м саста вам, паст. 30 Таким образом, использование предлагаемой пасты на операции доводки шариков повышает ее производительность в 2 раза, качество обработки в 1,26 раза по сравнению с известной пастой, При этом не требуется применение растворов венской извести.и кальцинированной соды, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, в 3 раза сокращается время промывки. Формула изобретения Паста для абразивно-доводочной обработки металлических поверхностей, включающая абразивную окись хрома фракции синтетических жирных кислот С 17 - С 2 о, абразивный микропорошок, порошок железа о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, она дополнительно содержит 80 - 90%-ный раствор триэтаноламина при следующих соотношениях компонентов, мас %Абразивная окись хрома 7 - 9 Фракции синтетическихжирных кислот С 17 - С 20 8 - 12 Абразивный микропорошок 10 - 15 Порошок железа 5 - 25 80 - 90%-ный раствортриэтаноламинаж 430 Подписноеомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ осква,Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 2029 Тир ВНИИПИ Государственного 113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ИзвестнаяП е лагаема 7 3 Время промывки,мин