Способ производства толстых листов, преимущественно из литых слябов

Номер патента: 8169

Опубликовано: 28.02.1929

Автор: Лаарманн

МПК: B41F 13/68

Метки: бумаги, вкладывания, листами, листов, между, отпечатанными, прокладной

...машины, фиг, 2 - боковой вид передвигающего пальца в его крайнем положении, фиг. 3 в 5 в де приспособд ения, устраняющего прил инанне верхних листов,На валу 1 приемной части печатной машины (фиг. 1) помещен рычаг 2, на котором раземным образом укреплена тяга 3 (канат, цепь п т. п.), прп помощи которой приводится в действие все устройство в соответствии и согласии с рабочей скоростью печатной машины. Другой конец тяги 3 захватывает рычаг 4, образующий вместе с рычагами 5 и 6 эллиптический шатун, который обеспечивает прямолинейное направление части, совершающей собственно вкладывание прокладных дистов. К рычагу 4 присоединена тяга 7, направляемая роликом 8 и несущая на другом конце планку 9, На последней расположен вал 10, на котором...

Номер патента: 1400734

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Калашников, Рудаков

МПК: B21D 43/22, B30B 15/30

Метки: верхнего, листа, листов, отделения, стопу, стопы, укладки

...цилиндра 19.Над подъемным столом установлен механизм отделения листов от стопы (для захвата листов),выполненный в виде силового цилиндра 20, имеющего поршень 21 со штоком 22, траверсу 23, шарнирно закрепленную на штоке 22, Траверса 23 перемещается в основании 4 по направляющим 24, На траверсе 2355 смонтированы вакуумные захватные органы 25, направляющие 26, расположенные перпендикулярно к балкам 1, толкатели 27, закрепленные на направляющих 26, приводы перемещения толкателей 27, выполненные в виде силовыхцилиндров 28. За балками 1 смонтирован упор 29. На рычагах 6 смонтированы копиры 30.Устройство работает следующим образом.Балки 1 силовыми цилиндрами 5 перемещаются по направляющим 3 и уста-,навливают балки 1 одна от другой...

Номер патента: 290780

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Гончаров

МПК: B21C 1/24, B21C 19/00

Метки: два, деформации, одновременно, очага, труб

...при значительной деформации их в первой по ходу волочения волоке.Предложенный способ позволяет значительно снизить кривизну тонкостенных и особотонкостенных труб,и получить трубы, не нуждающиеся в правке после деформации. Новым является то, что, после безоправочного волочения, трубу,в один цикл подвергают раздаче на закрепленной оправке, которую устанавливают по выходе грубы из волоки.На чертеже показана волока для осуществления описываемого способа.В трубу 1, подготовленную к обычному безоправочному волочению, но со значительно смазанной внутренней поверхностью, вводят стержень 2 с короткой раздающей оправкой 3 до упора в заплечики головни трубы. Затем с помощью механизма перемещения стерженя тру.ба задается в волоку 4. Затем труба с...

Номер патента: 871858

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Балтаджи, Быков, Демкин, Засыпкин, Калугин, Кузнецова, Самаров, Шведов, Шилков, Яковлев, Яценко

МПК: B21B 27/02

Метки: al-ве-мg, листов, прокатки, системы, сплавов, труднодеформируемых

...42-45 36-40 1 7-19 19-21 20-23 20-23 19-21 20-23 3 8 из алюминиевого-бериллиевого сплава АБМ 1.Этот способ включает получение исходной заготовки под прокатку листов, прокатку, обжиг и правку листов, Процесс прокатки листов толщиной 1,1- 10 мм и шириной до 800 мм включает в себя нагрев сутунок до 400 2 20 С и дальнейшую горячую прокатку по определенным схемам с кантовкой на 90причем после каждого перехода осуществляется промежуточный подогревоподката до 380-420 С с выдержкой 25- 30 мин 2 Д.Уровень механических свойств листов после отжига,. полученных таким способом, приведен в табл. 1.Недостатком известного способа является то, что по нему нельзя получить листы тонкого сечения до 0,4 мм с достаточно равномерными механическими...

Номер патента: 1298025

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Денисов, Некит, Савкин, Чернов

МПК: B23K 20/04

Метки: деформации, длине, многослойных, образцов, пакет, переменной

...по длине состоит из участков с различной толщиной Ь; (но постоянной в пределах каждого участка), между которыми имеются промежуточные участки с плавнопеременной толщиной, обжатие которых происходит при одновременном нахождении в очаге деформации концевых частей двух смежных ступеней или одной ступени и переходной зоны пакета,15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 т. е. в условиях неустановившегося процесса прокатки.Для обеспечения достаточной для исследований длины участков с постоянным обжатием, т. е. прокатанных в установившемся режиме рабочих участков, необходимо ограничение минимальной длины ступеней пакета. При минимальной длине каждой ступени, равной длине очага деформации при их прокатке в установившемся режиме, длина рабочих участков...