Шихта для приготовления газогипса

Номер патента: 1646361

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Арнольд, Горбунов, Горбунова, Кравченко, Тепляков, Шустеров

МПК: F27B 3/00

Метки: алюминия, металлами, печь, приготовления, сплавов, тугоплавкими

Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами, содержащая корпус с продольными и торцовыми стенками, наклонной подиной и сводом, летку и заливочное отверстие, выполненные в противоположных торцовых стенках, и байпасный перемешиватель с входным и выходным отверстиями, выполненными в продольной стенке на разных уровнях на расстоянии 1/2 длины печи друг от друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сплава путем увеличения однородности и степени усвоения легирующих, подина от заливочного отверстия до поперечной оси печи выполнена с уклоном 0,3 - 0,5 рад к горизонтали, а от поперечной оси до летки 0,03 - 0,07 рад, входное отверстие перемешивателя расположено в...

Номер патента: 1729288

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Вейди, Джеймс, Элен

МПК: C01B 25/44

Метки: кальция-натрия, кристаллического, метафосфорнокислого

...течение 2 ч.Степень кристалличности получившего- Ься кристаллического метафосфорнокислого 0 О кальция-натрия вычисляют следующим об О разом. из: раяс = 63,43: взс = 204,39;п 11 оос = 200,08.1729288 35 40 45 50 Составитель В,ХорошкеевТехред М.Моргентал Корректор Л.Бескид Редактор М,Бланар Заказ 1416 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Степень кристалличности ОС (63,43/204,39) /(98,55/200,08)х 100 (0,31/0,49)х 100 = 63,3%,П р и м е р 2. В коническую вакуумную сушилку с рубашкой из нержавеющей стали с орбитальным червячным смесителем из нержавеющей стали загружают 175,08 кг...

Номер патента: 1337389

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Маркарян, Петросян, Тадевосян

МПК: C07F 5/06, C14C 3/08

Метки: алюминия, гексаметилендиамином, дубителя, качестве, кож, комплекс, натуральных, сульфата

...экстракта поддерживается гидрокарбонатом натрия, равным 4,0-4,2.Все последующие процессы обработки полуфабриката проводят по типовой методике производства кож для верха обуви.П р и м е р 2. Комплекс сульфата алюминия с гексаметилендиамином получают следующим образом.166,6 г (0,25 моль) А 1 (504)18 НО, содержащего 0,5 грамм - атома алюминия, растворяют в 0,75 л Н 0 и при 20-2 С по каплям при перемешивании добавляют 29 г (0,25 моль) гексаметилендиамина, растворенного в 0,25 л НО. Перемешивание продолжают до полного растворения образовавшегося комплекса. Для выделения комплекса несвязанная с комплексом вода удаляется под вакуумом. Полученный комплекс высушивают над хлористым кальцием при комнатной температуре до постоянного веса....

Номер патента: 1574604

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Маркарян, Петросян, Тадевосян

МПК: C07F 5/06, C14C 3/08

Метки: алюминия, анилинами, дубителей, замещенными, качестве, кож, комплексы, натуральных, сульфата

...что соответствуетрасходу 0,5% мас.ч, от массы голья,считая на А 10 ), и 2,9 ч гексаметилендиамина (на 100 мас,ч. голья0,58 мас,ч. гексаметилендиамина). Продолжительность дубления комплексом 12 ч, рН = 3,6-4,0, ж.к,1,0 (жидкостной коэААициент), теми ер атур а 20+ 2 С, Ре зульт аты пр едставлены в табл.1.П р и м е р 4. После пикеля 400 г голья, полученного по типовой методике из сырья крупного рогатого скота, свинины или козлины, обрабатывают аналогично примеру 3 с той разницей, что в качестве дубящего агента вместо комплекса Т берут смесь 66,4 г сульфата алюминия, растворенного в 370 мп воды (на 100 мас.ч. голья 16,6 мас.ч. сульАата алюминия, что соответствует расходу 2,5% от массы голья, считая на А 1 Оэ), и0,8 г и-Аенилендиамина (на 100...

Номер патента: 242020

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Изобретеиик, Криулин

МПК: C04B 7/38, C04B 7/52

Метки: приготовления, цементно-сырьевой, шихты

...крупг(азг це ггредъявлягот жесткггх требований постоянства состава, так как оци являются не готовым продуктом, а лицгь материалом, служащим для получения при последующих операциях сырьевой смеси заданного состава. Поэтому для приготогдлегИя крупки хгожцо применять дозаторы с невысоким классом точности и контроль состава крупки может быть сведен к минимуму. Для грубого помола крупки могут быть использованы мельницы типа Аэрофоля, трубная и т. д. Грацулометрический состав крупки может колебаться в довольно широких пределах и характеризоваться остатком на сите с отверстием 80 р, равным30 - 50%Оба вида крупки подают в силосы для усреднения. Для каждого вида крупки имеет ся свой силос-усредцитель. Усреднение грубомолотого материала...