Модификатор

Номер патента: 50491

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Лященко, Степанов

МПК: C23F 1/10, C23G 1/02

Метки: виды, других, железа, латуни, меди, металлов, подготовки, покрытий, различные, сплавов, стали

...штамповке и т.д.Предлагаемый способ подготовки поверхности, заключдющийся в обработке раствором азотнокислого железа, практически был проверен при электролитическом получении биметалла железо-медь, как листового, так и проволочного, при золочении кремлевских звезд, где медь подготовлялась под золото при медиении прессформ из хромомолибденовой стали, подгоПредлагаемый согласно настоящему изобретению метод выполняется следующим образом. Подготовленная обычными методами поверхность, т. е.освобожденная от окалины, шлифо.ванная, полированная или обдутая нд пес коструйном аппарате, тщательно обезжиренная химическим или электрохимическим методом, обмываегся водой и опускается в раствор азотцокислого железд ца 10 -60 секунд, вторично...

Номер патента: 245233

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Беленька, Бибиков, Кизин, Кирилин, Петрань, Потахин, Тимофеев

МПК: B23K 35/365

Метки: маломагнитных, нержавеющих, повышенной, прочности, сварки, сталей, электрод

...металлическимихром металлическийферросилицийферромолибденбентонит кварцевый перованная при нентов (в % ): 43 - 46 31 - 33 5 - 6 5 - 8 3 - 5 5 - 7 0,5 - 1 1 - 1,5 0,4 - 0,620 - 30сверх 100%5 шихты покрытия,Предлагаемыи электрод позволяет получитьнаплавленный металл по механическим свойствам, структуре, магнитной проницаемости истойкости против межкристаллитной коррозиианалогичный нержавеющим м алом агнитнымсталям повышенной прочности. Магнитнаяпроницаемость наплавленного металла составлят 1,6 гаусс/эрстед,15 Предмет изобретен и я Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталеи повышенной прочности, состоящий из стального стержня, содержаще го углерод, марганец, кремний, хром, никель,молибден, железо, и покрытия, содержащего...

Номер патента: 513958

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Гаврюсев, Грачева, Лавров, Леонов, Лукашенко, Меркушев, Ширяев

МПК: C04B 35/44, C04B 41/67

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...магния 40 - 99 Алюмофосфатное связующее 60 - 1Алюмофосфатное связующее представляет собой смесь гидроокиси алюминия и ортофосфорной кислоты при соотношении А 1(ОН)з: : НзРО 4 от 1: 2,06 до 1: 4,2, при этом удельный вес массы должен составлять - 1,6 г/см. Покрытие можно использовать для различных металлов, например, пермаллоя, Ст. 3, нержавеющей и электротехнических сталей, меди, титана и др.П р и м е р. Для приготовления покрытия смешивают 40 вес. ч. алюмината магния, 60 вес. ч. алюмофосфатной связки и 25 вес, ч. дистиллированной воды в вибромельнице при комнатной температуре в течение 20 - 30 мин. Перед нанесением суспензни поверхность металла подвергают термовоздушной оксидировкс. Суспензия наносится поливом, пульверизацией,...

Номер патента: 615702

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Галимов, Галкова, Окунев, Селиванов

МПК: C22B 5/02

Метки: железо, малокремнистых, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...известным способом. Полученныйшлак на основе окислов железа и окислов щелочноземельных и щелочных металлов содержит до 60-80% окисловжелеза и представляет собой сфлюсованное, кондиционное по сере сырье для черной металлургии.Выполнение способа иллюстрируется следующими примерами, н которых в качестве материалов, содержащих окислы щелочноземельных и щелочных металлов использовали известняк (507 СаО), сульфат кальция (407. СаО), магнеэитовый порошок (867. МО) и соду (587 БаО ).П р и м е р 1. Сырье: медноцинковый концентрат состава, вес.%: Сц 16,4; Еп 6,4; Б 40,8; Ре 31,9;ЯО 0,8; А 10 0,7; прочих - 3,0.Агрегат - дуговая электропечь мощностью 100 кВА, футерованная магнезитом. Садка концентрата составляла 30 кг.После расплавления...

Номер патента: 1438940

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Богаевский, Дзюба, Кирьяков, Лапшин, Мойсов, Осипов, Петрова, Сафронов, Филиппов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, углеродистых, электродного

...углерода. Присутствие в шлаке небольших количеств никеля и кобальта обеспечивает дополнительное микролегирование шва, повышая его атмосферокоррозиоццую стойкость, 40Для разработки покрытия изготовле" ны и испытаны три варианта электродов, составы которых приведены в табл. 2.При изготовлени электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносится на стержни диаметром 4 мм методом опрессовки.При сварке в качестве источника питания дуги используется трансфор" матор. Сила сварочного тока составляет 170"190 Л. Перед сваркой электроды прокаливают при 400 С в течениео90 мин. Для определения механических 5 свойств металла шва производится1 сварка пластин из стали толщиной 12 мм,Механические испытания...