Способ изготовления полых цилиндрических заготовок

Номер патента: 2002558

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Терехов

МПК: B22D 11/04

Метки: горизонтального, заготовок, литья, металлов, непрерывного, полых, сплавов, сплошных, цветных

...Для литья труб с толщиной стенки . Нанесение защитного покрытия на раменее.1 О мм требуется минимальная длина: бочие. поверхности кристаллизатора и доучастка, а для толстостенных - максималь рна, контактирующие с жидким. металлом,ная- , защищает зти поверхности от разгара. по. Отношение ллощадей каналов для под-еышает их износостойкость, Нанесение по. ачи металла в нижней и верхней половинахкрытия целесообразно для торможениядорна, составляющее 2,01-8,0, позволяет реакции раскисления расплава углеродомотливать трубы различных. типоразмеров. 35: при литье чистой меди, никелевых бронз,Нижний предел отношения целесообразно . .латуней и других сплавов, содержащих восиспользовать для литья более тонкостенных станавливаемые углеродом...

Номер патента: 1125081

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бегун, Залесов, Козлов, Леготкин, Слепынин, Троян

МПК: B21D 5/06

Метки: заготовок, колес, ободьев, полых, цилиндрических

...ручья от первого перехода к второму уменьшают в 1,2 - 1,3 раза, а от второго перехода к третьему - в 3,0 - 3,3 раза.На фиг. 1 представлена схема расположения профилировочных роликов в конце первой операции; на фиг. 2 - то же, в 40 конце второй операции; на фиг. 3 - тоже, в конце третьей операции.Обечайку 1 направляют на первую операцию, где производят профилирование средней части конусным роликом 2 с радиу сом г, и максимальной глубиной вдавливания ЛР,. Вторую промежуточную операцию профилировки осуществляют со смещением углов перегиба от середины к периферийным зонам на расстояние в, ) г, и с глубиной вдавливания Л Р ( 6 Р в 1,2 - 50 1,3 раза. Затем производят окончательное деформирование колеса 1, выдерживая соотношения в ) гд, Л...

Номер патента: 774729

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Пелевин, Потекушин

МПК: B21D 53/30

Метки: заготовок, колес, ободьев, полых, цилиндрических

...того, как заготовка 4 обхватитбоковыми кромками внутренние ролики2 и 3 и эафиксируется, а наружныеролики 1 коснутся наружной поверхности заготовки. В конце первой стадии внутренние ролики 2 и 3 приво-дятся во вращение в одном направлении с равной скоростью. На второйстадии первой операции нвтуренние ролики 2 и 3, перемещаясь навстречудруг другу, производят раздачу с отбортовкой краевых элементов заготовки 4. Одновременно с. этим ролики 1начинают профилировать центральнуючасть заготовки 4. Когда заготовка 4упрется в кольцевые выступы 5, навнутренних роликах 2 и 3 начинаетсятретья стадия, которая протекает припостоянном осевом направлении внутренних роликов 2 и 3 по всему периметру заготовки 4. В результате этого процесс...

Номер патента: 517393

Опубликовано: 15.06.1976

Автор: Максимов

МПК: B22D 19/00

Метки: изделие, наплавки, сплава

...кромки отвер стия от наплавляемой поверхности изделия 1 на расстоянии, не более порядка величины капиллярной постоянной сплава - максимально до порядка 10 мм).Подъемом стопора 6 миксера 5 подают рас плав к зоне наплавки изделия и одновременно осуществляют относительное перемещение миксера вдоль заданного программой контура будущего изделия со скоростью, соответствующей конкретно устанавливаемой толщине 20 намораживаемого слоя.Выходящий сплав в зоне кристаллизации дополнительно удерживают и формуют электромагнитным воздействием высокочастотных индукторов, устанавливаемых в зоне 7 выхода 25 струи сплава и при необходимости периодически смещаемых с необходимой стороны.В случае целесообразного применения термомеханической обработки...

Номер патента: 1560379

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гринберг, Марукович, Столярова, Тутов

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...в направляющем устройстве 8. Заливают расплав в кристаллизатор через заливвочное устройство. После затвердевания металла на затравке 9 включают механизм 101560379 Формула изобретения 3вытягивания и начинают процесс непрерывного литья. Элементы 3 оправки 2 последовательно проходят через полость кристаллизатора 1, Фланцы 4 при входе в полостькристаллизатора 1 соприкасаются с рабочейстенкой и контактируют с ней на протяжении всего времени нахождения в кристаллизаторе. В процессе скольжения фланца поповерхности кристаллизатора слой 6 трансплантируемого материала на участке А переносится на поверхность кристаллизатора и, 10взаимодействуя с расплавом, переходит наповерхность отливки. На участке В с фланца4 на поверхность кристаллизатора...