Способ изготовления ободьев для колес из цилиндрических полых заготовок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистически к Республик(22) Заявлено 15. 06. 76 (21) 2373980/25-27с присоединением заявки Нов(51)М. Кл.зВ 21 0 53/30 В 21 0 22/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621, 983, 44(088 8) Дата опубликования описания 031180(71) Заявитель Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОДЬЕВ ДЛЯ КОЛЕС ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имеН- но к способам изготовления колесИзвестен способ изготовления ободьев для колес из цилиндрических по лых заготовок, нключающий деформирование размещенной на внутренних роликах заготовки между установленными соосно с ней вращающимися и сближающимися продольными роликами с од- О новременным воздействием радиальных профилирующего и калибрующего усилий 11Недостатком такого способа является низкая производительность и ка- т 5 честно готовых изделий.Цель изобретения - повышение производительности и качества готовых изделий,цель достигается тем, что первоначально производят раздачу с отбортовкой краевых элементов с одновременным профилированием центральной части заготовки, затеа осуществляют окончательное профилирование цент ральной части при непрерывном воздействии внутренних роликов на торцы заготовки и эакатку краевых элементов, при этом радиальные усилия передаются через несколько равномерноЗО распределенных по периметру заготовки очагов деформаций.На Фиг. 1 изображена схема распо 1 ложения профильных роликов, создающих очаги деформации; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1 (расположениероликов перед раздачей с отбортовкой и профилированием); на Фиг. 3 схема расположения роликов н конце первой операции после раздачи с отбортонкой и профилирования, на фиг4 - схема расположения роликов перед закаткой краевых элементов полуфабриката, на Фиг. 5 - схема расположения роликов после закатки краевых элементов и калибровки ободаРаздача с отбортовкой краеных элементов заготовки и профилирование центральной части детали осуществляется за счет действия трех проФильных роликов 1, установленных на подшипниках качения, и двух внутренних роликов 2 и 3 на цилиндрическую заготовку 4. На первой операции несь процесс протекает непрерывно за три стадии при синхронном действии роликов. На первой стадии, после установки. заготовки 4 между внутренними роликами 2 и 3, происходит одновременное перемещение роликов 1 к,3оси вращения внутренних роликов 2 и3 внутренних роликов 2 и 3 друг кдругу. Первая стадия заканчиваетсяпосле того, как заготовка 4 обхватитбоковыми кромками внутренние ролики2 и 3 и эафиксируется, а наружныеролики 1 коснутся наружной поверхности заготовки. В конце первой стадии внутренние ролики 2 и 3 приво-дятся во вращение в одном направлении с равной скоростью. На второйстадии первой операции нвтуренние ролики 2 и 3, перемещаясь навстречудруг другу, производят раздачу с отбортовкой краевых элементов заготовки 4. Одновременно с. этим ролики 1начинают профилировать центральнуючасть заготовки 4. Когда заготовка 4упрется в кольцевые выступы 5, навнутренних роликах 2 и 3 начинаетсятретья стадия, которая протекает припостоянном осевом направлении внутренних роликов 2 и 3 по всему периметру заготовки 4. В результате этого процесс профилирования центральной части заготовки протекает одновременно с раздачей и отбортовкой.Третья стадия первой операции заканчивается после того, как внутренниеролики 2 и 3 смыкаются, а ролики хватают краевые элементы заготовки иФиксируют ее относительно своей оси,а наружные к этому моменту достигаютповерхности заготовки. Включаетсяпривод вращения внутренних роликов.Выполняется раздача с отбортовкойкраевых элементов с одновременнымпрофилированием центральной части.В конце первой операции внутренниеролики смыкаются между собой и смыкаются с наружными роликами. На второй операции внутренние ролики, перемещаясь навстречу друг другу до смыкания, несколько раздают и плотнофиксируют полуфабрикат. Затем выполняется закатка краевых элементов икалибровка обода. Основные технологические параметры (усилие, давлений,мощность) зависят от рода металла исходной заготовки, его исходного состояния, размеров полуфабриката и детали по чертежу, Применяли материалсталь 08 пс; предел прочности34,3 кгс/мм , предел текучестий26,2 кгс/мм, относительное удлинение34,6. Деформировали металл в состоянии поставки. Диаметр заготовки400 мм, высота 250 мм, толщина стенки 3,9 мм, Наибольший диаметр детали556 мм, наименьший 455 мм, высота168 мм, толщина стенки 3,9 мм. Аксиальное давление 28,4 кгс/ммР Рабочее усилие 9,8 тс, Мощность привода вращения валов 42 квт. Крутящий 15 момент 198 кгм.Формула изобретения2 О Способ изготовления ободьев дляколес из цилиндрических полых заготовок, включающий деформирование размещенной на внутренних роликах заготовки между установленными соосно сней вращающимися и сближающимися профильными роликами с одновременньм воздействием радиальных профилирующегои калибрующего усилий, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качестваЗО готовых иэделий, первоначально производят раздачу с отбортовкой краевыхэлементов с одновременным профилированием центральной части заготовки,затем осуществляют окончательное проЗ 5 филирование центральной части при непрерывном воздействии внутренних роликов на торцы заготовки и закаткуэлементов, при этом радиальные усилия передаются через несколько рав 4 О номерно распределенных по периметрузаготовки очагов деформаций,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 2185347, 29-159.11935ь Л. Поздарадулин оставит ехред Н Г. Улыбина Реда Заказ 7599 12 ное ССР М Уш аб. д. 4 5лиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 Тираж 986 ИИПИ Государ по делам изо 3035 Москва венного етений и -35 Ра ваКорректор С, Щомакис Подп митета ткрыти ская н