Способ имитации перламутра

Номер патента: 597691

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Алексеев, Васюта, Головкин, Грохотов, Комаров, Меньшова, Тростянская

МПК: C08J 7/08

Метки: каучука, листовых, основе, резин, соединения, хлоропренового

...мин. Открытая выдержка на воздухе дляудаления растворителя с набухшей послепротирки поверхности составляет в зависимости от типе растворителя и температурывоздуха 15-25 мин, Далвение прижима соединяемых поверхностей выбирается в пределах 10-20 кг/см 2 в зависимости оттолщины вулквнизата (резины) и его пластичности, проявляющейся во. время нагрева, Нагрев соединяемых поверхньстей производят в течение нескольких (1-5) минпри температуре нв 50-100 С выше темопературы вулкенизации в зависимости отрецептуры вулквнизата, его толщины изначения других параметров процесса.Предлагаемым способом можно получатьнвхлесточные швы, швы встык с накладками, на ус, перехлестыввюшиеся швы, Прииспытании на расслаивание Т-образныхшвов разрушение идет по...

Номер патента: 669040

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Досюк, Мадатян

МПК: E04G 21/12

Метки: арматурных, заготовки, натяжения, стержней

...и натяжения стержней арматуры и возможность автоматизации всех процессое их заготовки и натяжения;1 о повышение величины и точности предварительного напряжения; более равномерный нагрев стержня арматуры по их длине и повышение характеристик физико-механических свойств стали в результате натяжения.Экономический эффект от внедрения изоб 15нретения на однои технологическои линии по изготовлению пустотных настилов составляет от 20 до 70 тыс. руб. при повышении производительности труда в 2 - 3 раза и экономии от 10 до 32% напрягаемой стали. Формула изобретения также необходимость применения дополнительных шайб, спиралей и т,п. элементовдля обеспечения требуемой прочности временных концевых анкеров.Цель изобретения - повышение...

Номер патента: 174912

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Анненберг, Майорова, Осна, Экспериментальный

МПК: B29D 29/00, F16G 11/14

Метки: бесконечного, плоского, приводного, ремня, тканого

...быстро изнашиваются изасаливаются, что приводит к пробуксовыванию ремня.Предлагаемыи способ изготовления приводных ремней отличается от известных тем, чтокаркас ремня выполняют в виде просвечивающей сетки и пропитывают однокомпонентным 25составом на основе синтетических термопластичных смол или их модификаций с термореактивными смолами, после чего производятпродувку отверстий сетки сжатым воздухом,Такое выполнение ремня снижает удельный 30 вес, повышает прочность и стоикость его при работе на больших скоростях.Предложенный способ осуществляется след щим образом.Заготовки тканевых ремней погружают на 1 - 2 мин в раствор смолы (например, 20 О- ный спирто-водный раствор пластифицированной касторовым маслом полиамидной смолы марки 548),...

Номер патента: 251819

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Балтпурвинь, Зиединьш, Институт, Калниньш, Лиелпетер, Слагис, Юкна

МПК: B27K 5/06, B27N 3/08

Метки: виде, древесины, заготовок, прессованной

...до4 - 12% влажности насыщается аммиаком в количестве 2 - 5% по весу от абсолютно сухой древесине. Затем заготовки уплотняют 5 при удельном давлении от 20 до 80 кг/слРи температуре 100 - 180 С в течение 1 - 3 лгин на 1 люлю толщины готового материала. 11 асыщать древесину аммиаком можно раз ными способами. Один из них состоит в том,что в древсснну до прессования вводят газообразный аммиак, При этом необязательно насыщать ее аммиаком равномерно по всему сечению заготовки, достаточно захватить 15 лишь наружные слои. Это сокращает продолжительность насыщения. В процессе горячего прессования аммиакпроникает внутрь древесины и химически воз действует на всю толщину заготовки. Приэтом древесина приобретает повышенную пластичность, что...

Номер патента: 421527

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Научно, Оснач, Прудников

МПК: B27M 3/16

Метки: 421527

...заготовки под давлением 180 - 250 кг/см при 1 бО - 170 С в течение 10 - 20 мин, затем охлаждают изделие в пресс-форме до 30 - 40 С и вынимакт его из пресса,Предмет изобретенияСпособ изготовления ручек для мебели путем пропитки отходов шпона в виде кусков связующим с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости, улучшения внешнего вида мебели, отходы шпона толщиной 0,3 - 2,0 мм сортируют по породам, толщине, ширине, разрезают на куски заданных размеров, вырубают заготовки нужного профиля, укладывают в отдельные емкости с сетчатыми стенками и дном подетально, закладывают 5 емкости в сетчатый конвейер, выщелачивают,промывают, высушивают до влажности 10 - 15%, пропитывают в растворе связующего...