Способ соединения листовых резин на основе хлоропренового каучука

Союз Советских Социалмстицескии РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕСЕЛЬСТВу(22) Заявлено 30,12.76 1) 2149186/05 24 3668 9/2 3-05 1) М, КлС 08 Х 7/08 С 09 Х 5/02 с присо ннем заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий. А. Алексеева 2) Авторы изобретения ый технологиЧеский институтюзный научно-исследовательскхозяйстве, подземного хранениенных газов Московский авиаци им. К. Э. Циолковского и использования газа в наронефтепродуктов и он институтЮфти,(71) Заявители(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ РЕЗИН НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА ин на осехнолог варки о остей р ведением ванием, н ный спос тора (мя димой пр а также(вулкс 1 сИзобретение относится к резиновой пр мышленности, в частности к разработке способа соединения полимерных материалов друг с другом, а именно, способа соединения листовых резин на основе хлоро пренового каучука.Известен способ соединения резин канизатов) и диеновых каучуков, при ром на соединяемые поверхности наносят смесь соответствующего мономера с инициатором или вулканизующий агент с последующим прогревом зоны контакта 1,Использование этого способа затруднено необходимостью строго дозированного и равномерного распределения присадочного материала (обычно порошкообразного) в зоне сварки. Успех достигается при нанесении присадочных материалов нз раствора в инертном; легколетучем растворителе с последующим испарением последнего при открытой сушке в течение 30-60 мин, Да ный способ малопроизводителен, требует сложной технологии, экономически не выгоден и имеет также неудовлетворительные в санитарном отношении условия труда,тен также способ соединения ренове хлоропренового каучука по ии бесприсадочной химической бработкой (механической) поверхезин, очисткой растворителем, прив контакт, сдавливанием и нагреапример, при 150 С 121, Даноб в силу присутствия пластификагчителя) не обеспечивает необхоочностисоединения(менее 1 кг/см), достаточной производительности. Цель изобретения состоит в повышениипрочности соединения листовых резин наоснове хлоропренового каучука и производительности труда, Цель достигается тем,что с резйн механической обработкой снимают слой толщиной 10-50% от толщинылиста и нагревание проводят при температуоре на 50-100 С выше температуры вулканизации резин,Спой вулканизата (резины) снимают,например, с помощью абразивных круговтолщиной 10-50% от толщины листа, В качестве растворителя в зависимости от ти597691 ЦНИИПИ Заказ 2281/19 Тираж 691 Подписное филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3пв плвстификатора резины выбирают бутилецетет, перхлорэтилен или другие органические вещества отдельно или в смеси другс другом. Протирка все время обновляемыми участками тампона длится в зависимости от размеров соединяемых поверхностейи толщины снятого слоя в течение 0,53 мин. Открытая выдержка на воздухе дляудаления растворителя с набухшей послепротирки поверхности составляет в зависимости от типе растворителя и температурывоздуха 15-25 мин, Далвение прижима соединяемых поверхностей выбирается в пределах 10-20 кг/см 2 в зависимости оттолщины вулквнизата (резины) и его пластичности, проявляющейся во. время нагрева, Нагрев соединяемых поверхньстей производят в течение нескольких (1-5) минпри температуре нв 50-100 С выше темопературы вулкенизации в зависимости отрецептуры вулквнизата, его толщины изначения других параметров процесса.Предлагаемым способом можно получатьнвхлесточные швы, швы встык с накладками, на ус, перехлестыввюшиеся швы, Прииспытании на расслаивание Т-образныхшвов разрушение идет по материалу вделиот поверхности первоначального контакта,Швы характеризуювуются свойствами, которыми обладает соединяемый материал;.П р имер 1. Берут две пластинки разме-ром 80 х 20 х 2,5 мм саженвполненной резины на основе наиритового (хлорспренсвого)каучука марки А, содержащей 12,5% плаостификатора, и вулканизованной при 416 Ко(143 С). Нв участках образцов длиной36, мм с помощью шкурки зернистостью20, закрепленной нв плоскости вращающегося круга, снимают слой толщиной 0,5 мм(20% толщины пластинки). Затем обрвбо .танные участки протирают тампоном, смоченным бутилацетвтом, в течение 30 сОткрьпгая выдержка на воздухе при комнатной температуре составляет 15 мин.Подготовленные участки приводят в контакт и помещают между электродами установки для контвктнс тепловой сварки прессованием, Давление прижима составляет2 о20 кг/см, нагрев при 466+3 К (193+3 С) длится 3 мин. После окончания выдержки образцы извлекают из-под электродов и охлаждают на воздухе, При испытании на расслеивение предел прочности,достигает 3 кг/см,При мер 2. Берут две пластинки размером 80 х 20 хЗ мм саженаполненнсй резиныне основе наиритсвсгс каучука мерки АГФсодержащей )О вес, ч. регенерета маркиРШ и 20 вес, ч. везелиновсго масла не100 вес, ч, неиритсвого каучука и вулканизоввнной при 416 К (143 С), Подготовку соединяемых у асгксв производяттак же, кек в примере 1, за исключениемтого, что толщина снятого слоя составляет 0,3 мм (10% толщины пластинки).Давление прижима при ктутектировании съединяемых участков составляет 10 кг/ м2смнагрев при 516+ 3 К (243+ 3 С) длится2 мин. При испытании не расслаиввниепредел прочности находится в пределах1,8-2,2 кг/см,П р и м е р 3. Берут две пластинки резины,указанной в примере 2, Толщине снятого20 слоя составляет 1,5 мм (50% толщиныпластинки). Давление прижима при контектировании соединяемых участков ссставляет 15 кг/см 2, нагрев при 493+ЗсК(22 + 3 С) длится 2,5 мин. При испыте 25 нии не расслеивание предел про шости ре -вен 3,0-3,5 кг/см Полученные результаты пс примерам 1- 3 в сравнении с известным решением сви,детельствуют о большей прочности соединений резин по предлагаемому способу;при этом последний имеет и выше производительность, вследствие меньшего времени прогрева,Зк Формуле изобретения Способ соединения.листовых резин наоснове хлоропренового каучука, включающий механическую обработку нх поверхностей, очистку растворителем, приведение вкОнтакт с последуюшими сденливением инагреванием, о т л и ч е ю ш и й с ятем, что, с целью повышения производи-.тельности способа и прочности соединениярезин, с последних механической обработкой снимают слой толщиной 10-50% сттолщины листе и негревение проводят притемпературе не 50-100 С выше темперао50 туры вулкенизеции резин,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР