Способ изготовления клеесварных соединений

Номер патента: 143517

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Абрамов, Буше, Семенов

МПК: B22D 19/08

Метки: алюминием, заготовок, подготовки, соединению, сплавами, стальных, чугунных

...а алитирование повышает прочность соединения металлов.Для получения биметаллической детали в соответствии с предла. гаемым способом обезжиренную стальную или чугунную деталь погружают в нагретый до температуры 60 - 90 водный раствор флюса, содержащий 5 - 7 о/, фтористого калия и 3 - 5% фторцирконата калия. Подсушивание флюса осуществляют за счет тепла, полученного от его водного раствора, Офлюсованную стальную или чугунную деталь переносят в нагретый до темпера 1 уры 730 - 760 расплавленный сплав для алитирования, содержащий, кроме алюминия, 4,5 - 5,5/О цинка и 0,2 - 0,5 титана, и выдерживают в нем в течение - 2 минут. После этого на алитированную стальную или чугунную поверхность наплавляют желаемый алюминиевый сплав путем...

Номер патента: 783328

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Блинов, Зимин, Купцов, Ряшенцев, Ряшенцева, Трофимова

МПК: C09J 5/06

Метки: гетероцепных, основе, пленок, полимеров, соединения

...при данной температуре.Предел прочности соединительногошва при сдвиге; 1,4 кгс/смйП р и м е р 5. Процесс проводятпо примеру 4, но температура термокамеры 350 С. Нахлесточные соединениясохраняют 100-ную прочность, приданной температуре.Предел прочности соединрельногошва при сдвиге 1,0 кгс/смП ри м е р б. Процесс проводятпо примерам 4 и 5, но температура термокамеры 400 С. Нахлесточныесоединения сохраняют 100-ную проч-ность при данной температуре. Наступает разрушение полиимидиой пленки,а не соединений,П р и м е р 7. Куски пленки из фенилона шириной 20 см сшивают внахлестку с промежуточной поликарбонатной пленкой на швейной машине швом "зигзаг" нитками чз фенилонафенилоновую пленку пропускают через ванну с фторопластовой суспенэией с...

Номер патента: 1234408

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Дикусар, Егоренков, Кузавков, Мойсейчук, Ольдекоп, Ювченко

МПК: C09J 5/02

Метки: изделием, металлическим, пленки, полиолефина, соединения

...и последующейее стабилизации (табл, 1) .П р и м е р 2, Влияние обр=,ботки,.оверхности металлов растворами пероксидов на адг езионную прочностьсоединений металл-полиолефин-.металл,Использовали те же материалы, чтои в примере 1. В данном случае пероксиды наносили на поверхность металла путем их окунания в раствор перокси, да в гексане. Концентрация раствора0,5 и 2,0 мас.%. После испарения растворителя между металлическими фольгами помещали пленки полиолефинов толщиной 500 мкм и Формировали соедионения при 180 С и давлении 5 кг/см.Результаты приведены в табл. 2 (обработка поверхности меди) и 3 (обработка поверхности стали) .Анализ данных табл. 2 и 3 показывает, что предлагаемые пероксиды 11, 111 как и в случае их введения в мас. су...

Номер патента: 1502400

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дикусар, Егоренков, Капшай, Кузавков, Мойсейчук, Ольдекоп, Ювченко

МПК: B29C 65/40

Метки: алюминия, изделием, никеля, пленки, полиолефина, соединения

...материаловприводят в контакт и формируют соединение выше температуры плавленияполиолефина. Способ позволяет получать адгезионные соединения типаметалл - полиолефин - металл либополиолефин - металл (покрытия). П р и м е р 1, Используют полиэтилен высокои (ПЭВП, марка 20906-040)и низкой плотности (ПЭНП, марка16803-070) и изотактический полипропилен (ПП, марка Б), металлы ввиде фольги, алюминий толщиной100 мк. (марка А), никель толщиной50 мкм (марка НП 2-МН), пероксиды:перокси;т,7-диметил-трет-бутилперокси-(1,1-диметилгексилперокси)3,5-октадиин (известный) и предлагаемый пероксид ди-(3-метил-третбутилперокси-бутинил)ртуть. Адгезионную прочность полиолефинов к металлам оценивают методом отслаиванияметаллической фольги от слоя...

Номер патента: 1307287

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Матиков, Мацюк

МПК: G01N 3/00

Метки: долговечности, кристаллизирующихся, пленок, полимеров, сварных, соединений

...из соотношения ТТР .Образцы первой группы обладают более низкой прочностью, чем образцы второй группы, поскольку при сварке образцов при температуре Т, расплавляются не все кристаллические области в зоне соединения. При испытании на длительную прочность за счет сниже ния долговечности образцов первой группы сокращается время испытания.Образцы обеих групп нагружают различными по величине усилиями, выдер живают при неизменных значениях усилий до разрушения и по полученным данным определяют зависимость напряжения длительной прочности от времени выдержки. 45Образцы первоч группы нагружают усилиями, вызывающими напряжения как большие рабочего напряжения, так и меньшие ра боч его напряжения, и опр еделяют зависимость длительной...