Способ изготовления проволоки

Номер патента: 859088

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Ардентов, Демянцевич, Козлов, Петецкий, Петров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав

...компонентов ограничивает ся размерами трубки.Сварка порошковой проволОкой состава, соответствующего нижнему пределу содержания компонентов, вес.В:Фтористый кальций. 2,0 Двуокись титана . 3,0 Двуокись циркония0,5 Глинозем 0,5 Ферросилиций 0,2 Ферромарганец 0,2 Хром . 2,0 Никель . 0,5 Молибден 20 Железный порошок 1,0 феррованадий 0,5.Оболочка Остальное показала, что значительное снижение шлакообразующих в проволоке приводит к плохому покрытию шва шлаком ввиду его малого количества. Снижение содержания легирующей части проволоки приводит к уменьшению предела прочности металла шва.Лучшей по сочетанию сварочно- технологических и механических свойств является аустенитная проволока сос-. тава, вес.%:Фтористый кальций: 5,0 Двуокись титана...

Номер патента: 776831

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бойко, Сажин

МПК: B23P 1/02

Метки: вырезания, проволоки, торцем, электрода, электроэрозионного

...гру вибратор вмонтирован в стол для кр ния заготовки и сообщает ей колеб амплитуда которых подбирается из р та получения необходимого межэлектро го зазора.Изобретение поясняется чертежом. Л ЕКТРОЭРОЗ ИОН НОГО Л ЕКТРОДА-ПРОВОЛОК"вНЪ ЪИ 2с агЭлектрод-проволока 1 крепится в держателе 2, расположенном на одном плече качающегося коромысла 3, на другом его плече подвижно установлен груз 4, с помощью которого регулируется давление электрода- проволоки на диэлектрическую подложку, определяемое диаметром электрода-проволоки. Благодаря этому компенсируется износ электрода-проволоки. Опора 5 коромысла выполнена на двух шарикоподшипниках. Упор 6 ограничивает движение электрода- проволоки 1 вниз,Заготовка 7 крепится на столике 8 вибратора 9....

Номер патента: 1148698

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Абрамов, Ефименко, Изотов, Кондратюк, Любешкин, Людковский, Сучков, Хлесткин

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...подачи проволоки и интервал между циклами ее подачи соответственно равные (0,15-6) (0,25-9,5) с.Ограничение диаметра расходуемой проволоки интервалом 8-14 мм обусловлено тем, что только при этих диаметрах проволоки, имеется возможность легко осуществляемого целенаправленного воздействия на структуру получаемого слитка, т.е. возможность управления процессом непрерывной разливки металла без учета воздейст" вия на него колебаниями ультразвуковой частоты. Отклонение от указанного интервала диаметра расходуемой проволоки как в одну, так и в другую стороны, т,е. при использовании проволоки диаметром менее 8 мм или же более 14 мм, не позволяет добиться требуемого в процессе разливки металла весового соотношения объема вводимой в расплав...

Номер патента: 1187896

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Голубев, Зезиков, Казырский, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовки, повышенным, серы, содержанием, сталей

...сталей должно быть при температурах не ниже 1150 С, Выдача слитков из печи при температурах ниже1290 С приводит к образованию рвании трещин на поверхности слитков придеформации в последних проходах, таккак за время транспортировки слитковот печи и прокатки их происходитснижение температуры поверхностина 100-15 СС. Нагрев слитков до температур вьппе 1320 С может привестик пережогу и нарушению сплошностиметалла. Охлаждение слитков послекристаллизации до температур ниже60 СС, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа на нагреви времени, что снижает производительность печи, Для слитков большоймассы характерен перепад температурпри охлаждении между...

Номер патента: 1387460

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Колесник, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, легированной, стали, титаном, электрошлаковой

...О, 08%; Тх 5 С ф-О,ф (7)Содержание углерода во всех выплавленных заготовках составляет 0,07%.Пределы содержания титана в конк. Ретных случаях:нижний предел 5 С 00,0 - 0,05 = 0,30%; верхний предел 0,7 + 0,25 = 0,95%,Площади сечения зеркала шлаковойванны45Б 1-1 = 1078 смБ 11-11=1038 смБ 111-111=735 см 2Б 1 ЧЧ = 1838 см Общее количество раскислителя, вводимое на каждой плавке, составляет 7400 г, что в 1,7 раза больше требуемого количества на корпус.Затем выплавлено 5 корпусов (см. табл.2), где менялось общее количество вводимого раскислителя. Начальная порция была равна 180 г, что составляет от 1,78 до 2,51% от общего количества раскислителя.Для указанной арматуры весовое количество титана в заготовках должно находиться в пределах...