Состав для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моделям

Номер патента: 1273107

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Барановский, Гольдфарб, Демнер, Еричев, Краснощеков

МПК: A61K 6/08

Метки: зубных, литья, протезов, состав

...с содержанием окиси кремния 36-387 Раствор едкого натра низкой концентрации ( 5-7%) для огеливания связующего слишком замедляет течение процесса, вЫсокая концентрация (18 - 207.) ведет к быстрому затвердеванию связующего, и при этом не остается О времени для выполнения последующих операций. Оптимальные показатели были получены при концентрации едкого натра 12-157 Процентное содержание жидкой фракции в смеси определяется параметром усадки огнеупорной массы: чем больше в смеси жидкой фракции, тем выше усадка огнеупорной массы, что снижает точность литья. Используют гидролизованный этилсиликат кон-о центрацией 15 1 8,47, так как при большем количестве формовочная смесь при затвердевании получается рыхлой, а при меньшем - недостаточно...

Номер патента: 993942

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Антипин, Глазов, Дорфман, Казачкова, Каральник, Ксюнина, Кузьмин, Лобанов, Маловичко, Муркина, Озеров, Решетникова, Садикова, Тагиев, Фролов, Хоркин, Шабанова

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, литья, протезов, состав

...в мельнице в течение1 ч для равномерного распределениякомпонентов. После этого сухую смесьзатворяют 25 мл гидрозоля кремния,содержащего 5,59 вес.% коллоидного3 993942 ф му устанавливают а прокалочную печь приращения длины образца к его перво- . и. нагревают,до 900 С.оначальной длине. 1. В процессе твердения и нагревания Линейное расширение лри нагревании форма расширяется, компенсируя усадку определяют на дилатометре ДКВ со ско. сплавов с высокой температурой плав-ростыо нагрева 5 оС в 1 мин на обраэления, цах 5 к 5 к 50.Линейные йэменения состава при твердении определяют на образце высотой Прочность при сжатии определяют 30 мм на приборе ГОИ с индикатором на образцах ф 6 мм и высотой 10 мм ВЧИ, цена деления которого...

Номер патента: 1017317

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Криштаб, Пясецкий, Флис

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, литья, протезов, состав

...( коэффициент термического расширения ) равен 1)5-1)6 Ф. Термоустойчивость массы 740-750 С. 37,0 Масса плакируется лучше, имеетхорошую текучесть, легко заливается в форму. Полученная модель .имеет гладкую без изъянов поверхность. Компенсация усадки кобальтоихромового сплавакоэффициент термического расРезультаты Кварцевый песок Коли"чествокерамзита Количеств магни Количествополиатоксисилоксана-.53 Коли-.чество Пылевидныйкварц ацетонового раство триТднолмина 5,6 8,3 9 3 ль С, ИалютинаКастелевич Корректор Составитена Техрев ЖТираж 713Государственнолам изобретениМосква Ж-Я"Патент", г. У Ревактор С. ТимохЗаказ 3121/7 Решетни По исноеССР го комитетай и открытийРаушская набжгород, ул. ВНИИПИ по д 811 3035 т илиал ПППтаа ааФ роектна...

Номер патента: 783317

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Самсонова, Сизова, Шейнин

МПК: C08K 5/05, C08K 7/20

Метки: бетонных, маломасштабных, моделей, сооружений, состав

...микросферы 8,5-46,5фурфурол 0,3-4,3П р и м е р. Модельный материал пслучают при постоянном перемешивании вследующей последовательности. Вначалеперемешивают силоксановый каучук (марки СКТН) с этилсиликатом, затем вводятфурфурол и после тщательного леремешивания вводят катализатор и стеклянные микросферыПолученную смесь заливают в.0,7 Стек лянные микросферы 21,3 СКТНЭТС6,5 4,7 0,21 0,13 43,6 1,8 Фурфурол К-19 Стеклянные микросферы 46,5 4 СК ТН 8,6 ЭТСфурфурол 0,23 0,15 280 4,3 0,9 К-19Стеклянные м ик росферы 43,1 3 783317 4формы, которые разбирают через сутки. баний 0,1-0,23 (б ) и коаффициента ПуСтабилизация свойств отвержденной компо- ассона (Я ) 0,13-0,20. Это позволяетМэиции достигается после выдержки образ-...

Номер патента: 827055

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Глазов, Казачкова, Лобанов, Маловичко, Муркина, Озеров, Фролов, Шабанова

МПК: A61C 9/00

Метки: зубных, литья, протезов, состав

...аммония, 3,88 вес. % окиси магния. Затем сухую смесь перемешивают в мельнице в течение 1 ч для равномерного распределения компонентов. После этого сухую смесь затворяют 25 дтл гидрозоля кремния, содержащего 5,59 вес. % коллоидного кремнезема, 0,028 вес. % гидроокиси лития, 16,75 вес. % воды, перемешивают в течение 30 с и заливают в форму,Формовочн ение 5 - 8 дин После чего фо очиею печь и ессе твердени ширяется, ком вердении.Полученные данные по испытанию физико-механических свойств приведенытаблице,Свойства материала Соотношение компонентов, вес. /о линейноелинейное вода расширение расширение припри твердении, нагреванииаммоний однозамещенный фосфорно- кислый кварцевый песок окись коллоид- гидро суммарное линейноерасширение...