401856

401856 Союз Советских Социалистицеских Республик( 164 присоединением з явкиасударствеиимй комете Совета Мииистров ССС аа делам иэаоретвиийи атирапий Приоритет(088.8) 12.Х.1974 писан Авторыизобретения Д. Лебедев, Б, Н. Правдин, И, П, Фадеев и В, С. фоминых Изоляционно-сварочный завод Главленинградинжстроя явите СТАНОВКА Д НЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННО НА ИЗДЕЛИЯ ОКРЬ Цель изобретения - у изоляции.Достигается это тем, что битумного и рулонного м ваны обволакивающие уст которых выполнено в вид греваемого кольца с отвер дени я битумного матери блок нанесения битумного риала выполнен с насосом излишка битумного матер емкость. шение ств в блоке нанесения атериала смонтироройства, каждое из е сферического обостиями для прохокала. Кроме того,и рулонного матедля перекачивания иала в расходную Изобретение относится к области строительства и предназначено для механизации нанесения изоляции при строительстве трубопроводов и других изделий, а также на заводах, где требуется нанесение рулонного обмоточного (гидроизоляционного) или армирующего слоя.Известна установка для нанесения изоляционного покрытия на изделия типа труб, включающая установленные по ходу технологического процесса накопитель с подающим транспортером, блок нанесения бигумного и рулонного материала с расходной емкостью и приемное устройство с транспортером и накопителем.Недостатком известного устройства является низкое качество изоляции. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, вид з плане.5 Установка для нанесения изоляционного покрытия состоит из расположенных по ходу технологического процесса подающего транспортера 1, обволакивающего устройства 2 с намоточными бобинами 3, центрирующих ро ликов 4, 5 и приемного транспортера 6,Подающий транспортер 1 и приемный 6выполнены в виде мягких сферических тележек 7, связанных между собой гибкой связью 8. Транспортер 1 снабжен вариатором 9 ско рости и имеет обратный ход.Обволакивающее устройство 2 выполненов виде сферического кольца 10 с обогревом и отверстиями 11 для прохода мастики, которые расположены так, что за счет своего сечения 20 и количества их создают равномерный напормастики во всех точках сферы устройства.Для ликвидации избытка мастики устройство снабжено насосом 12, который перекачивает ее обратно в расходный обогреваемый 25 бункер 13.Установка работает следующим образом.Изделие (трубку) 14 устанавливают краном или механизмом подачи 15 накатывают из накопителя 16 на мягкие тележки 7 по дающего транспортера 1, который перемещаеттрубу к первому обволакивающему устройству 2. Из подогреваемого расходного бункера 13 мастика поступает в обволакивающее устройство 2, где обливает изделие со всех сторон и равномерно распределяется по поверхности, затем изделие поступает к зоне вращения бобин 3 и обматывается ленточным армирующим материалом 17,Для нанесения второго, третьего и т. д., такого же слоя, изделие подается тем же питающим устройством под следующие обволакивающие устройства 2. Затем изделие (труба) поступает на приемный транспортер 6 и направляется к накопителю, где снимается краном или механическим сбрасывателем. Причем продвижение труб по всему технологическому процессу осуществляется непрерывно, продвигая друг друга под действием питающего транспортера, скорость которого регулируется вариатором 9 в зависимости от длины и диаметра трубы. 5 ю 15 20Предмет изобретения 1. Установка для нанесения изоляционного покрытия на изделия типа труб, включающая установленные по ходу технологического процесса накопитель с подающим транспортером, блок нанесения битумного и рулонного материала с расходной емкостью и приемное устройство с транспортером и накопителем, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества изоляции, в блоке нанесения битумного и рулонного материала смонтированы обволакивающие устройства, каждое из которых выполнено в виде сферического обогреваемого кольца с отверстиями для прохождения битумного материала.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что блок нанесения битумного и рулонного материала выполнен с насосом для перекачивания излишка битумного материала в расходную емкость, 401856