Состав для полирования

Номер патента: 1085942

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Буцева, Гандурина, Мясников, Шишов

МПК: C02F 1/52

Метки: вод, состав, сточных

...вводят н буровую сточную воду, дополнительно перемеши- .вают и образующиеся хлопья осадкаотделяют отстаиванием,П р и м е р 1, В 96 мл воды(960 вес.ч.) растворяют последовательно при неремешивании 8 г(80 нес.ч.) хлористого калия, затем0,1 г (1 вес.ч.) полиэтилениминаи 0,05 г (0,5 вес,ч.) полиакриламида,50 мл полученного раствора добавляют при перемешивании к 1 л буровойсточной воды с содержанием, мг/л:взвешенные вещества 630; нефтепродукты 270; ХПК. Затем буровуюсточную воду перемешивают 1 О мин иотстаивают 10 мин. Остаточное содержание взвешенных веществ 6,0 мг/л,нефтепродуктов - 12,0 мг/л. Величина ХК снижается до 420 мг/л.Объем осадка 13 об,% влажность96%. Эффект очистки по взвешеннымвеществам 99%, по нефтепродуктам95,5%,П р и...

Номер патента: 652199

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Багдасаров, Банщиков, Кравченко, Левченко, Николаева, Никольский, Потоскаева, Турский

МПК: C09G 1/02

Метки: металлических, поверхностей, полирования, состав

...зависят от соотношения компонентов состава,150 мм при шероховатости поверхностиЧ 14.Отполированная поверхность имеетзеркальный блеск. Ввиду низкой концентрации сополимера полиэтиленоксида сполипропиленоксидом вязкость составапо сравнению с чистой водой увеличивается не более, чем на 5-7%, что позволяет применять для полирования алмазный порошок с зернистостью 1-2 мкм,Состав позволяет производить полирование поверхностей, имеющих шероховатость Ч 6 - ч 7 без предварительногошлифования и обрабатывать одним блоком зеркала с различной твердостью652199 Таблина 2 Содержание, вес.% ИнтенсивНаличие ность процесса поалмазного порошка проксанола 182 воды полирования по отношеверхности нию к оптимальному мкм Не завиЧ 14 0,5 0,8 Есть Есть 0,7 1,0 1...

Номер патента: 1161529

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Губа, Дмитриева, Захаров, Киризий, Либо, Огенко, Чуйко

МПК: C09G 1/02

Метки: полирования, полупроводниковых, состав

...в качестве соли аммония "углекислый, хлористый или фтористыйаммоний.Полученную композицию используют 25для полирования образцов арсенидагаллия,фосфида галлия, а также германия.Производительность процесса полирования оценивают по съему материалав единицу времени, степень чистотыполируемой поверхности определяютпутем измерения микронеровностейповерхности при помощи профилометрапрофилографа.П р и м е р 1. Готовили композицию состава, мас. :Золь двуокисикремния (силиказоль) 4,3Карбонат аммония 1,3Калий железосинеродистый 8,4Алкамон ОС(метил"метилдиэтиламмонийбензосульфонат) , 0,04 9 2Вола 85,96Композицию использовали для полировки поверхности образцов арсенида галлия, Скорость съема составляла 1,0-1,5 мкм/мин, микронеровности не привышали...

Номер патента: 1787163

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агеев, Безродных, Назаров, Рубан

МПК: C09G 1/02

Метки: металлических, поверхностей, полирования, состав

...поверхности вызывает их пластическую деформацию в отличие от известных абразивных материалов, оказывающих режуще-царапающее 35 воздействие, Эффект микрокатков сказывается в первую очередь на микронеровностях, которые вследствие пластической деформации выглаживаются. При этом с уменьшением диаметра микрокатков (окси да алюминия) выглаживаются и более мелкие неровности, т,е. уменьшается шероховатость поверхности. Используемый оксид алюминия с диаметром сфер до 1,0 мкм позволяет выглаживать поверхность до вели чины микронерсвностей порядка 0,005 мкм, что приводит к уменьшению шаржирования и улучшению обрабатываемой поверхности.Введение в состав азотнокислого алюминия ведет к пассивации обрабатываемой поверхности - замедлению образования...

Номер патента: 581966

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Большов, Борзов, Остряков

МПК: B01D 13/02

Метки: воды, обогащения, состав, электролизного

...(мумие) и коллоидное серебро, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Природный минерально-органический комплекс (мумие)Коллоидное сереброСвязующее вещество 7 0Вода должают до полного смачивания цементного порошка жидкостью.Методика приготовления состава. Порошок связующего делят на стеклянной пластинке на четыре части и сначала вводят в жидкость одну четвертую часть, а затем - вторую четверть. В дальнейшем порошок добавляют по одной восьмой части до получения цементного теста нужной консистенции, Такая последовательность замешивания необходима потому, что реакция связывания порошка и жидкости экзотермична, и выделяющееся тепло может ускорить схватывание цементного теста, что крайне нежелательно. По мере загустения цементное тесто...