Сталь

Номер патента: 1060696

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Акбиев, Багрий, Ибраев, Костин, Меандров, Медведев, Молчадский, Пак, Парамонов, Югов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...нестареющей стали из-за недостаточного ихколичества для связывания азота.Увеличение содержания титана более 0,010 и ванадия более 0,015хотя и повышает предел текучести,однако требует определенных условий25 стжига и дрессировки для устранениясклонности стали к деформационномустарению.Для обеспечения стабильных свойствнестареющей стали рекомендуется соблюдение условия (Т 1+Ч)=(2-5)х(М)Введение в сталь дополнительно0,010-0,025 молибдена приводит кулучшению деформируемости при глубокой вытяжке, При содержании молибдена 0,010-0,025 образуются дисперсные карбиды, которые препятствуютобразованию скоагулированных частиц. цементита, и повышается технологичность при высадке. 40 При содержании молибдена менее0,010 этот эффект не достигается,при...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 876765

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Нижельский

МПК: C22C 38/38

Метки: жаростойкая, сталь

...обеспечивает высокую металлур."евым жаемо фО олее подо я сниая тем,хром,о,ем 5 МарганецКремнийАзотЖелезо Изобретение относится кгии, в частности к безникелростойким сталям.Наиболее близкой к предлагаявляется сталь 1, содержащаяУглерод 0,2-0,35Хром 21-23Марганец 11-14Кремний 1,5-2,0Азот 0,4-0,45Сера До 0,02фосфор До 0,05Железо ОстальноеНедостатком стали является бнизкая жаростойкость и наличиекалинного а;слоя. Наличие ст,;сложает контактную прочность.Цель изобретения - повышениеростойкости,Поставленная цель достигаетсчто сталь, содержащая углерод,марганец, кремний, азот и железсодержит компоненты при следующсоотношении, вес. ЪгУглерод 0,20-0,30Хром 21-2313-.161,5-2,00,55-0,60Остальноермула изобретени уг- зот той сле Источники...

Номер патента: 732401

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Башев, Заборовский, Ларин, Мирошниченко, Покровский

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...тензочувствительность непозволяет достичь достаточной точностиизделий, Недостаточная технологичностьпри литье микропровода ограничиваетприменение больших отрезков.Целью изобретения является повышение прочности и технологичности, снижение тензочувствительности микропроводов.Указанная цель достигается тем, чтосплав ца основе железа, содержащийуглерод, кремний, бор и марганец, имеетследующий химический состав, вес.%. 15Углерод 3,5 - 5,2Бор 1,0 - 5,0Марганец 1,5 - 5,0Кремний 1,0-2,5Железо Ос тально е 20Для получения сплава были подготов -лены 5 смесей аппп"редиентов, каждая из которых содержит вес.",4: углерод - 4,0,марганца - 2,0 кремния 2,0 и отличающиеся друг от друга содержанием25бора, равным в каждой смеси...

Номер патента: 1103738

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Антошин, Левашов

МПК: C22C 38/60, H01F 1/22

Метки: магнитомягкий, материал, спеченный

Спеченный магнитомягкий материал на основе железа, содержащий кремний, алюминий и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного электросопротивления, индукции насыщения в переменных магнитных полях и улучшения обрабатываемости, он дополнительно содержит бор и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний6,0 - 6,5 Алюминий5,8 - 6,0 Окись алюминия0,55 - 5,0 Бор0,06 - 0,1