Сплав для раскисления и модифицирования стали

Номер патента: 436862

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Косырев, Логинов, Мелькумов, Пивоварова, Подвигин, Расторгуева, Римкевич

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, сплавов, стали

...и повышения технологической ности металла, в расплав за 10 -введения щелочноземельных металл алюминий. 0 2, Способ по п, 1, отличающи что алюминий вводят в количес 0,60% от веса расплава.сплавов, мельными м что с финирова- пластич 90 мин до ов вводят и ся тем, тве 0,05 -етение относится к электрометалл гии.Известен способ раскисления стали и вов, легированных азотом, при котором талл вводят силикокальций или метал ский кальций. Присадку металличе кальция производят за 10 - 15 мин до в ка металла.Однако при таком способе раскисления наблюдается повышенная загрязненность стали кислородом и грубыми неметаллическими (оксидными) включениями. Поэтому в промышленности стали и сплавы, легированные азотом, дополнительно подвергают рафинированию...

Номер патента: 655724

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Дорофеев, Рыжиков, Соломко

МПК: C21C 5/52

Метки: сплавов, стали

...равномерного атомно-дисперсного распределения углерода в расплавах и сниженияколичества химических неравномерностей, обусловленных существованием врасплавах углеродных ассоциаций.Целью изобретения является ,бескислородное обезуглероживание углеродсоцержащих материалов, снижение содержания вредных примесей и получение химически равномерного расплава.Поставленная. цель достигается тем, что при получении сталей из углеродистой шихты способом, включающим обезуглероживание металлической ванны и наложение на расплав по ходу плавки магнитного поля, ориентированное магнитное поле напряженностью 100- 15000 э накладывают так, что градиент напряженности, равный 101000 э/см направлен вдоль оси расплаваПри наложении ориентированного маг"нитного...

Номер патента: 108802

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Протопопов

МПК: G01N 27/00

Метки: аустенита, остаточного, прибор, процентного, содержания, сплавах, стали

...обсспсивгет форму колсолний, близкую к сццусоидлльной.,"лпряксцце с дс;штсля С; - Рг подастся нл вход кя.М 1 О 88 О 2 ТОДНОГО ЦОВ 1 ОРЦТЕ;и Ц 1,".ЯМЦ /2 Л 2 (1 ) с соцрОт ив,сипелкя 10 - дс Лз.Катодны повторпель работает на трапсфорвтор Ть н 1 грузко которого является фязорясцепляющая цепочка из сопротивления Л 9 и емкости С 9. Напряжения ня указанных элементах сдвинуты друг ОтноситсльЛцо друга на угол, равный - . Систе 2ма цз согротцвгСнця Ло ц контура, составленного цз емкости С 1;, и катушки датчика, даст возможность получения ня сетке лампы / 7 (2) напряжения, сдвинутого относительно напряжения в цепи сетки лампыя/Лз (1) на угол - ср. Величина2ДОПОЛЦ 1 ТСЛЬЦОГО СДВЦ 11 Р ЗЯВИСИТ от настройки контура р = О, если он настроен в...

Номер патента: 854582

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Виноградский, Ершов, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Суханов, Толораия, Торопов

МПК: B22D 27/04

Метки: вакууме, жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, сталей, структурой, форма

...разрез А-А на фиг. 1.форма изготовляется следующимобразом,На модельметодом покраскинакосят три - пять слоев 2 керамикина основе электрокорунда с этилсиликатнцм связующим. Затем на этислои - два - три слоя легкоплавкого порошкообраэного материала 3,также с этилсиликатным связующим.После этого в верхней части формытем или иным приемом формируетсяпитающая полость 4 из того же легкоплавкого материала, Затем наносятеще несколько слоев 5 керамики наоснове электрокорунда. Процесс вытопки модельной массы и прокалки формы проводят по обычной технологии.С целью хорошей заполняемости иформирования оболочки расплавлениематериала ведется в процессе подогрева литейной формы в печи длямонокристального литья перед залив -кой металла, Подпитывание...

Номер патента: 856649

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Афанасьев, Браславская, Калясников, Кузькина, Мизин, Мокров, Мустафин, Охримович, Пегов, Стависюк, Тапилин, Фидлер, Хрюкина

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, разливке, слитка, смесь, сплавов, сталей, утепления, части, экзотермическая

...С) . В качестве теплоиэолируюшего материала 45 используются кокс или зола котлов ТЭЦ, работающих на коксе. Пределы содержания этого материала (27 - 45%) определяются тепло- изолирующей способностью смеси, которая оценивается ее насыпной массой и кажущейся плотностью получаемого огарка. Так, при содержании кокса меньше 27% значительно увеличивается насыпная масса смеси (1,32 г/см ) и кажущаяся плотность огарка (1,21 г/см ), Верхний предел содержания кокса (45%) обуславливается тем, что при более высоком содержании этого материала при отливке ниэкоуглеродистых сталей и сплавов (с углеродом менее 0,30%) возможно науглероживание металла.856649 Установленные пределы по содержанию в смеси алюмннийсодержащего шлака и теплонзолнрующего материала...