Сплав для раскисления и легирования стали

Номер патента: 1154357

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Гордиенко, Дьяконов, Канаев, Паляничка, Рабинович, Сальников, Степанов, Ткаченко, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...разработке составов сплавов для улучшения качества рельсовой стали.Известен сплав Я для раскисления стали, содержащий, мас .%:Марганец 50-70,0Алюминий 10-25,0Кремний 0,9-5,0Углерод 0,7-2,0Железо ОстальноеОднако при использовании указанного сплава в стали образуется повышенное количество сульфидов и строчечных оксидных включений,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сплав 11 содержащий, мас.%:Кремний 25-40Марганец 45-65Алюминий 0,5-5,0Кальций 0,4-4,0Магний 0,2-. 2,0Железо ОстальноеОднако при обработке рельсовой стали известным сплавом она имеет недостаточную ударную вязкость, а также высокую загрязненность неметаллическими включениями.Цель изобретения - снижение загрязненности стали...

Номер патента: 1076479

Опубликовано: 28.02.1984

Автор: Балыкин

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...эффективность раскисления стали,высокая газонасыщенность стали ибольшой угар раскисляющих и легирующих элементов. Это объясняется тем,что при раскислении стали в плавильном агрегате и ковше известным сос-.тавом стали расход его на тонну стали в связи с высоким содержаниемкремния снижается. Это приводит к недостаточному и неравномерному вводураскисляющих элементов - алюминия,кремния, кальция и железа, что отрицательно влияет на раскисляющую способность элементов сплава и увеличивает газонасыщенность металла кислородом и водородом. Таким образомуменьшается эффективность раскисления стали и увеличивается угар раскисляющих элементов.Цель изобретения - повышение эффективности раскисления и снижениегазонасыщенности стали и угара...

Номер патента: 166721

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Габриэль, Соловьева, Юдкевич

МПК: C22C 38/16

Метки: железо, кобальт, магнитный, медь, никель, содержащий, сплав

...0,05; серы - ьное -о ра , т. е фрамо и сте С; пр удлин отивл 00 кг/ ши ого тепловог- 8,0 10 - 6/Смежду вольовой группамерегиба 40050,0 кг/см 2,ическое сопрпругости 15 5-мокол. едел ение ение Нодписная грг/гта Лг. 9 Известны магнит железо, никель, коб поненты. Особенность сплава состоит в никеля и меди и нем кобальта. Описываемый сплав 37 - 38, кобальта 4,0 -рода - до 0,05, марган до 0,4, серы - до 0,02 остальное - железо,Коэффициент линейн рения сплава равен 6,0 ляется промежуточным либденовой и платинит Температура точки п прочности на разрыв 40,0%; удельное электр 0,53 ом,м/мм 2; модуль уГабриэлян и Н. А, Соловье ПЛАВ, СОДЕРЖАЩИИ ЖЕЛЕЗО, НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ, МЕДЬ Эти свойства сплав приобретает после отжига при 900 С в течение часа,...

Номер патента: 436862

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Косырев, Логинов, Мелькумов, Пивоварова, Подвигин, Расторгуева, Римкевич

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, сплавов, стали

...и повышения технологической ности металла, в расплав за 10 -введения щелочноземельных металл алюминий. 0 2, Способ по п, 1, отличающи что алюминий вводят в количес 0,60% от веса расплава.сплавов, мельными м что с финирова- пластич 90 мин до ов вводят и ся тем, тве 0,05 -етение относится к электрометалл гии.Известен способ раскисления стали и вов, легированных азотом, при котором талл вводят силикокальций или метал ский кальций. Присадку металличе кальция производят за 10 - 15 мин до в ка металла.Однако при таком способе раскисления наблюдается повышенная загрязненность стали кислородом и грубыми неметаллическими (оксидными) включениями. Поэтому в промышленности стали и сплавы, легированные азотом, дополнительно подвергают рафинированию...

Номер патента: 727251

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кобальт, молибден, никель, содержащих, сплавов, труб

...из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по...