Сплав на основе меди

Номер патента: 1295668

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Барсуков, Жуган, Ковалев, Смирнова

МПК: C01G 3/02

Метки: аммиачно-хлоридных, комплексов, меди, оксида, основе, отработанных, растворов, травильных

Способ получения оксида меди из отработанных травильных растворов на основе аммиачно-хлоридных комплексов меди, включающий введение в раствор раствора гидроксида натрия, отделение осадка фильтрацией и термообработку его при 150 200oС, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примеси хлорида натрия в продукте и улучшения условий труда, в травильный раствор вводят 1% -ный водный раствор тетранатриевой соли 2-окси-1, 3-пропилендиамин-N, N, N', N' тетраметиленфосфоновой кислоты в количестве 5 20 мас.ч. на 100 мас.ч. меди.

Номер патента: 1388447

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Барсуков, Жуган, Ковалев, Смирнова

МПК: C22B 15/00

Метки: аммиачно-хлоридных, извлечения, комплексов, меди, обработанных, основе, растворов, травильных

...полученного при извлечении меди по примеру 2, с добавлением в него 130 г гидроокиси натрия, затем вводят 88447 220 г 17-ного раствора ЛПФ - 1 Н и далеевыполняют теже операции и в той жепоследовательности, как в примере 2,5По данным анализа в полученном фильтрате содержится 0,88 мг меди и 171 ггидроокиси натрия. Фильтрат с коррекцией по гидроокиси натрия вновь используется для извлечения меди из10 следующего 1 л отработанного раствора.П р и м е р 4, Способ выделенияаналогичен примеру 3.Извлечение меди производилось иэ15 1 л отработанного раствора той жепартии в той последовательности стой разницей, что вместо введения 1 лраствора, содержащего 300 г неиспользованной ранее гидроокиси натрия,20 вводили фильтрат, полученный при...

Номер патента: 530917

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Бойков, Домантовская, Зибров, Изотова, Рассадин, Тульчинский

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...ных нагрузках,МарганецНикельАлюминийОднако прочностныева недостаточно высокисплава, отлитого в земпо режиму Т 1, 20 кгс1Бринеллю 75 кгс/мм,11 - 130,8- 1,31 ф 50,3- 0,60,8- 1,3Остальное 11 свойства этого сплаПредел прочности ю и обработанного2мм и твердость по мени научно-исследовате Московский завод автотраования530917 3Сплав готовят обычным металлургическим путем, плавят в электропечи сопрогивления в графиговом тигле, Компонентывводят в виде лигатур, приготовленных наоснове первичного алюминия А 7. Готовыйорасплав при 750 С разливают в нагретыеодо 300 С кокили.Механические свойства предлагаемогосплава после гермообрабогки: нагрев доо505 + 5 С, выдержка 6 час, охлаждение виоводе, нагрегои до 70-80 С, и последующеестарение при 175 С...

Номер патента: 1507839

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бычков, Бялик, Ефименко, Золотаревский, Корнаков, Пиковский, Семенов, Смульский, Яковчук

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...кадмий 0,01-0,1, алюминий - остальное, Сплав имеет следующие свойства: теплопроводность 163-164 ВтмК,жидкотекучесть по прутковой пробе а555-560 мм, линейная усадка 0,8-0,9%,еотливки имеют гладкую поверхность,прилипаний к форме нет. 2 табл,Как видно из данных табл.2,предложенный сплав по сравнению с извест ф ным обладает улучшенными технологи". Ь, ческими свойствами, теплопроводностью, что позволяет испольэовать его в теплообменных аппаратах, За счет повышения жидкотекучести уменьшается толщина иэделий, вследствие чего снижаТ а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас,%111111 11 Сплав Кремний Цинк Магний Титан Медь Железо Марганец Кадмий Алюминий 0,3 0,10,175 0,0550,05 0,010,2 0,05 0,2 0,20 1,25 0,125 0;5 0,19 2,0 6,0 0,2 4,75 . 0,5 3,5...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...