Сплав на основе золота

Номер патента: 282663

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Головчинер, Пастерн, Соловьева, Центральный

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...структура этог бильна в интервале темпер 196 С до плюс 250 С. в морскои воде ть аустенитной температуре до ржащего 31 - с, % палладия, рения в интер- оставляет 0,1 - мпературы 20 - ад-, температуо сплава стаатуры от минус Предмет изобретен и изионный сплав щий никель, отли уменьшения коэ ения при темпер я коррозионной ладий при следу ов, вес. %: никель палладий железоПре держа целью расши вышен ден па понент елеза, сом,что,с теплового 0 С и по- него ввеании комна основе ж чающийся те ффициентаатурах до 30 стойкости, в ющем содерж 28 - 32 5,5 - 10 тальное Изобретение относится к области изыскания прецизионных сплавов с низким коэффициентом теплового расширения.Известен сплав на основе железа, содержащий никель, кобальт и медь,...

Номер патента: 597736

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Арандаренко, Захаров, Короткова, Пастернак, Удлер, Федорович

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...(10,510 6 градпротив 7,510-6 градот 20 до 500 оС)и при соединении с ней сплав не дает вакуумноплотного, механически прочногоспая,Целью изобретения является снижениетемпературного козффициента линейногорасщирения и обеспечение стабильности структуры сплава при охлаждении до минус 196 С. Это достигается тем, что прецизионный сплав на основе железа, вклк- чаюший никель, кобальт и медь, содержит указанные компоненты в следуюшем соот ношении, вес, %:НикельКобальтМедьЖелезо Для получения предлагаемого сплава воткрытой индукционной печи из чистых шихтовых материалов выплавляют слитки(% 1-3), химические составы которыхприведены в табл, 1, Для сравнения данысоставы сплавов (Ь 4-7) с соотношениемкомпонентов, выходящим за пределы...

Номер патента: 578359

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Должанский, Засыпкин, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...25 ЦирконийТитанБери чзийЖелезоКобальт30 Алюминий578359 Химические составы и технологические характеристики предлагаемого сплава а основе алюминия приведены в табл, 1.5 Механические свойства образцов, отлитыхв землю (табл. 2) и вырезанных из прессованного полуфабриката (табл. 3), в закаленном и искусственно состарепном состояниях приведены в табл. 2 и 3.10 Суммарное содержание циркония и титана в сплаве не дол)кно превышать 0,45 вес. %, Повышенная жаропрочность и жидкотекучесть, низкая склонность к образованию горячих трещин как при литье, так и при сварке достигается строго определенным соотношением содержаний в сплаве меди и магния совместно с переходнымп металлами циркопием и титаном. Таблица 1 Содержание компонентов, вес. % Жидко-...

Номер патента: 630937

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Должанский, Засыпкин, Махнев, Силаев, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...подвергалась подпрессовке в контейнере на 20; коэффициент вытяжки при прессовании 11,5, степень деформации 91,2,Изготовленные из прессованной полосы образцы подвергались, зркалМе . с температуры 505+15 С в воду комнатной температуры. Операция правки после закалки (холодная деформация растяжением около 2,0-2,5) при проведении работы отсутствовала.Часть образцов испытывалась в естественно состаренном состоянии, часть после наложения различных режимов искусственного старения. Испытанию при повышенных температурах подвергались образцы, прошедшие. искусственное старение при 175 С в тече- ние 20 ч. Результаты испытаний представлены в табл.3-5.Предлагаемый сплав по сравнению с известным имеет повышенные механические свойства при...

Номер патента: 788805

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беляев, Гришковец, Дмитриев, Пименов, Пушкин

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...кремний марганец магний сплава железо титан 0,025 Остальное То же0,01 0,04 0,00350,14 0,007 0,01 0,45 0,4 0,15 0,05 0,15 О,б 0,7 0,02 0,1 0,2 0,45 О,б Из слитков изготавливают профили. Литые заготовки перед прессованием обтачивают и гомогенизируют при 550 С в течение 4 ч с последующим охлаждением. Для прессования применяют матрицу с полированным рабочим пояском. Таблица 2 М сплава 24,5 21,3 10,0 28,1 25,0 9,8 25,б 22,9 11,8 1 О крупныхпаукообразных 3 мелких 5 мелких и средних число поражений поверхности на 1 см 2 0,10 0,15 0,05 глубина поражений, мм Коррозионная стойкость в камере солевого тумана: 0,32 Блестящая 9Я, мкм внешний вид Качество поверхности после прессования: класс чистоты Коррозионная стойкость оценена ускоренным методом...