Способ получения на алюминии и алюминиевой проволоке пленки, защищающей от корразии

Номер патента: 67911

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Иванова, Чугунова

МПК: C01F 7/00, G01N 31/02

Метки: алюминиевой, алюминия, металлической, окиси, пудре

...методы определения окиси алюминия в металле основаны на отделении металлического алюминия от окиси путем перевода его в растворимое или летучее состояние.Предлагаемый способ, в отличие от известных, основан на растворении окиси алюминия в растворе хромового ангидрида и азотной кисло. ты с последующим количественным определением алюминия обычным весовым методом в виде окиси алюминия. Ниже приводится примерная ме одика определения окиси алюми ия. раза (но не более) хол ллированной водой,К полученному фильтрату прибавляют 3 мл концентрированной азотной кислоты, 2 мл концентрированной серной кислоты, 1 мл 1 % -ного раствора нитрата серебра и 20 мл 20% -ного раствора свежеприготовленного персульфата аммония.Общий объем раствора должен...

Номер патента: 61052

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Иванова, Чугунова

МПК: C01F 7/02, G01N 31/02

Метки: алюминиевой, алюминия, металлической, окиси, пудре

...нитрата серебра ц 20 мл 20%-ного раствора ддерсулд:ддддата аммония (свежеддрддготовленддого), Раствора должно быть не менее 250 мл; прп недостаточном количестве его разбавляют дистиллированной водой.Раствор нагревают и кипятят около 20 мин до полного 1)азруд дд дия персульфата аммония и получения желто-оранжевого раствора. Е кипящему раствору приливают 15 мл 15/О-ного раствора хлористого аммония и независимо от выпавшего осадка (АдС 1) по каплям ддрддбакддддот крепкий аммиак до растворения этого осадка, перехода красно-оранжевого цвета раствора в желтый цвет и появления слабого запаха аммиака.Далее 1)аствор с выпавшим гдддратом окиси алюминия сион ддяднд;- тят 1 - 2 мин п фильтруют через пористый фильтр ф больцдцх фильтрах гдддрат...

Номер патента: 1838359

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Аверченко, Алякринская, Залесская, Ибрагимова, Кузьмин, Февралев

МПК: C09J 175/08

Метки: алюминиевой, композиция, пленок, полимерных, полиуретановая, склеивания, фольгой

...1,8-6,0Растворитель 45-50Использование клеевой композиции форполимера на основе 4,4-дифенилметан 1диизоцианата и полиоксипропиленгликоля позволяет получать более низковязкую клеевую систему эа счет чего снижается количество растворителя с 65-75 мас,ч. (как в прототипе) до 45-50 мас.ч. без увеличения условной вязкости клея.В изобретении используется новый компонент - форполимер с концевыми изоцианатными группами, который получают взаимодействием 4,4-дифенилметандиизо 1цианата и полиоксипропиленгликоля с1838359 Состав Наименование дифенилметандиизоци сложных полиолов, лиоксипропиленглико мас. ч.44,06,0 45,0 енгликоль, мас итель этилацемас.ч.я вязкость клее иции по ВЗ2,8 аство словн 0 вои ко 13,5 15,0- свежеприготовленн - через 24 часа...

Номер патента: 1806159

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Аверченко, Александров, Алякринская, Залесская, Ибрагимова, Кузьмин, Правдиченко, Февралев

МПК: C09J 175/04

Метки: алюминиевой, клеевая, композиция, пленок, полимерных, склеивания, фольгой

...или их смесей) и поликарбоновых кислот (ТУ 6 - 05 - 221 - 492-79 и ТУ 6-05-221-687-86). Растворитель - этилацетат, ГОСТ 2230-76,Для экспериментальной проверки заявляемой клеевой композиции было приготовлено 11 рецептур (см. таблицу).Клей получали смешением исходных компонентов в определенном соотношении, На алюминиевую фольгу толщиной 70- 110 мкм с грунтовочныгл слоем наносили с помощью аппликатора, ракли или др. приспособления клеевую ксмпозицию толщиной 8-12 мкм. После удаления раствооителя из клеевого слоя путем сушки нагретым воздухом фольгус клеевым слоем дублировали полипропиленовой пленкой толщиной 50 - 70 мкм с помощью обогреваемых валков (температура прикаточного валка 70+10 С).Отверждение проводили при комнатной температуре,...

Номер патента: 55966

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Иванов, Цитрянович

МПК: C25D 11/06, C25D 11/34

Метки: алюминия, меди, медно-алюминиевых, оксидирования, сплавов

...меди от 6 до 12/а, в наиболее крепких и твердых из них, В значительно меньшей степени, но также оказывают вредное действие на процесс анодной поляризации в хромовой ванне и некоторые другие металлы,как-то: цинк, марганец, серебро и др если они присутствуют в сплаве в больших количествах. Анализ причиннеудач при работе в хромовых ваннахсо сплавами такого рода показывает,что для начала образования первич-ной тонкой пленки требуется созданиеособой (буферной) среды,Как оказалось, из всех использованных для составления ванн кислот; бор-ной, уксусной и др. наиболее целесо, сбразно применять в качестве буфера борную кислоту, дающую лучшие результаты при оксидировкелюбого алюминиевого сплава, в том числе и медного с содержанием меди до...