Способ выплавки хромоизвесткового расплава

О П И С А Н И Е (и) 458610ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтскик Социалистических Республик(22) Заявлено 23,11.7 1849772/22-2 присоединением заявкиГосударственный комитет овета Министров СССР) Приоритет Опубликовано 30.01,75, Бюллетень4 Дата опубликования описания 05.02.75 3) УДК 669.168по делам нзобретени и открытий(71) Заявител 4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ХРОМОИЗВЕСТКОВОГО РАСПЛАВ 2пособностью при взаимодейсстановителем (ферросилиохромом) загружают издает на колошнике высокоэкранирующий тепло, излуизли дугами, Свод, образоимеет достаточную прочо восстанавливается благоагрузке извести на его поционвой свердым воерросиликторая созный свод,лектричесизвестьюнепрерывнтоянной з сится к чернои металл особу производства фер кои реак ствии с т цием, фвесть, ко огнеупор чаемое э ва,н,ный ность и даря пос верхност ка расм колий свод плавки, ра шла- поддер- ысизд имеет проводпти- овоГ ших о со ть в 1,2 - 2,0ргии на получповысить еготношению к,раза ение Изобретение отно ур гии, а именно к сп росплавов,Известен способ выплавки хромоизвесткового расплава, по которому смесь хромовой руды и извести загружают в печь, затем расплавляют и хромоизвестковый расплав выпускают,в ковш. В хромоизвестковый расплав заливают силикохром,и полученный феррохром отделяют от шлака.Однако при таком способе расход электроэнергии увеличивается излучением тепла дугами, вследствие необходимостями перегрева расплава для выпуска из печи и проведения реакций в ковше.Цель изобретения - снижение удельного расхода электроэнергии, повышение жидкоподвижности и реакционной способности хромо- известкового расплава.Для этого, непрерывно в процессе плавки увеличивают количество извести в шихте, вводя в,начале плавки 5 - 20% извести от веса рудноизвестковой смеси, а в конце плавки - одну известь, которую вводят в смеси с пылью, уловленной в процессе предыдущих плавок. Шихтовую смесь на протяжении всей плавки непрерывно загружают к электродам, поддерживая колошник закрытым.Для получения перегретого расплава с температурой более 2100 С, обладающего высоВ начале плавки сразу после выпусплава загружают смесь с увеличеннычеством хромовой руды и известковыразрушается, В начальный периодкогда не требуется высокая температукового расплава, закрытый колошникживают загрузкой смеси хромовой рудвестью, так как расплав в этот перио,низкую температуру и низкую электроность.В среднем за плавку выдерживаютмальное соотношение компонентовсмеси для получения шлака заданног(30% СгОз, 40% СаО).Способ позволяет сократиудельный расход электроэнехромоизвесткового шлака иакционную способность постановителям.458610 Время от начала плавки,часКоличество извести, т 1 2 3 4 0,9 0,5 0,3 0,1 0,3 0,6 0,7, в т. ч. 0,2 - пыль из циклона Составитель Р. Зельцер Техред Е. Борисова Корректор А. Васильева Редактор Н. Коляда Заказ 508/14 Изд.1060 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Полученный хромоизвестковый расплав интенсивно взаимодействует с восстановителем (ферросиликохромом). При этом достигается высокая степень восстановления хрома из расплава в феррохромовый сплав. Полностью,отсутствует закозление ковша. Извлечение хрома в сплав составляет более 87%. (При обычном ведении процесса извлечение хрома в сплав составляет 85 - 87%). Для повышения прочностями колошникового свода в известь, загружаемую в конце плавки, вводят пыль, уловленную в процессе предыдущих плавок. При этом окислы железа вводимой пыли образуют на поверхности, кусков извести легкоплавкие соединения. Известь спекается и вследствие этого свод сохраняется в течение всей плавки до начала загрузки смеси хромовой руды и извести.Приме,р. Выплавку осуществляли в печи мощностью 1200 кв при напряжении 117 в. 4В печь загружали непрерывно шихту, состоящую,из хромовой руды,и,извести. Продолжительность плавки составляла 4 часа, Загрузку шихтовых материалов осуществляли, как по казано в таблице.Через четыре часа расплав выпускали,из,печи в ковш. В шкале содержалось 30% СгвОз,40% СаО.Удельный расход электроэнергии составил 10 1390 квтч на тонну расплава, что в 1,3 разаниже, чем при получении расплава известным способом (по данным Серовского завода ферросплавов на полупромышленной печи 1800 квтч/т).15 В полученный расплав задали твердый силикохром. После разливки феррохром содержал 72,3% Сг, 0,038 о/о С, 0,9% Я, остальное - железо,20 Предмет изобретения1, Способ;выплавки хромоизвесткового расплава заключающийся в проплавлении смеси хромовой руды и извести, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения удельного расхода 25 электроэнергии, повышения жидкоподвижности,и реакционной способности расплава, непрерывно в процессе плавки увеличивают,количество извести в шихте, вводят,в начале плавки 5 - 20% извести от веса рудноизвестко вой смеси, а в конце плавки одну известь.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что известь вводят в смеси с пылью, уловленной в процессе предыдущих плавок.