Шлаковая смесьшд bgt; amp; c: elr tu

Номер патента: 1323224

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Ереметов, Кан, Кудрявцев, Лебедев, Ледовской, Либерман, Михайлов, Фомин, Шумилин

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...при непрерывной разливке стали.Целью изобретения является улучшение качества поверхности заготовок.Согласно изобретению в качестве углеродсодержащего материала используется аморфный графит.В табл. 1 приведены предлагаемые составы шлакообразующих смесей.В табл. 2 представлены данные по свойствам шлаковых расплавов предлагаемых смесей, а также результаты испытания этих смесей в процессе непрерывного литья заготовок сечением 300 х 360 мм из стали марок 20, 35, 45, 25 Г 2 С с содержанием алюминия 0,02-0,057., Заготовки отливали со скоростью 0,4-0,6 м/мин. Расход смесей составлял 0,4-0,8 кг/т стали.Из данных табл. 2 следует, что шлаковые расплавы предлагаемых смесей обладают пониженной вязкостью, характеризуются невысокими значения...

Номер патента: 1650715

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Головко, Канищев, Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Панычев, Приходько, Чеботарев, Яковлев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...значениям температуры плавления смеси и вязкости и поверхностного натяжения ее шлакового расплава обеспечивается улучшение качества поверхности непрерывнолитых заготовок; продольные трещины составляют 7 мм/м, поперечные трещины 1 шт.м, шлаковые включения 0,03 шт,/м при глубине залегания 0,2 - 0,3 мм, В результате отсортировка металла по поверхностным трещинам сни, жается до 1,5 - 1,6%, а по пленам до 0,8%.Расход смеси 1,0-1,2 кг/т стали, 2 табл. же результаты использования смеси при разливке низколегированных марок сталей в заготовки сечение 300-450 мм со скоростью 0,6 м/мин.Как следует из данных табл. 2, предлагаемая смесь характеризуется низкими значениями температуры плавления, а шлаковый расплав смеси имеют пониженную...

Номер патента: 443720

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Андрющенко, Баптизманский, Залевский, Колганов, Колесник, Олексенко, Охотский, Янкелевич

МПК: B22D 27/00

Метки: изложнице, интенсификации, кипения, смесь, стали

...ДЛ Изобретение относится к производству стали, а именно к разливке кипящей стали.Известна смесь для интенсификации кипения стали в изложнице, состоящая из 82 - 84% окалины, 5 - 7% СаР и 10 - 12% ХаМОз, 5 в которой окалина служит для ввода кислорода, а фтористый кальций и натриевая селитра обеспечивают перемешивание металла с окалиной и облегчают зарождение газовых пузырей. 10С целью обеспечения интенсификации кипения и улучшения качества стали без применения токсичных и дорогостоящих материалов предлагается использовать в качестве интенсификатора смесь, состоящую из дробленого 15 до фракции 0,1 40 вес. %) и окалиЗамена фтор- и тов известнякомных веществ и ум редмет изобре ни кипения стали ы, отличаювышения качеловий труда, в ции 0,1 - 5...

Номер патента: 527247

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Вихляев, Диюк, Ефимов, Лепорский, Овсянников, Осипов, Пащенко, Сапко, Шепелев, Щеглов

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификации, кипения, смесь, стали

...80 - 84Натриевая селитра 10 - 12Перовскитовый концентрат 6 - 10При этом перовскитовый концентрат - продукт обогащения минерала перовскнга- содержит ряд окислов при следующем соот ношении, весЛ:Двуокись титана 45,90-47,93Окись кальций 35,68-37,16Окись апюминия 5,61-7,84Двуокись кремния 4 52 4 98УЖелезо сошее (ввиде окислов) 0 01-3,00Изобретение иллюстрируется следующими примерами, характеризующими влияние состава интенсификаторов кипения на качество корковой зоны 23-т слитковВведение в состав интенсификатора кипения для разливки стали перовскитового концентрата взамен плавикового шпата при дает окиспительпым шлаковым смесям к всему технологическому процессу разливки стали с их применением качественно новые52 ( 247 10 12-14 средняя мелкая...

Номер патента: 590344

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Добродуб, Кирсанов, Лавренко, Огрызкин, Чуйко, Шнееров, Яшная

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, смесь, стали

...стали азотом и рафинирования ее от кислорода и серы,Целью изобретения является обеспечение одновременного азотирования и рафинирования жидкой стали от кислорода и серы, упроение процесса ц повышение его экономичости. Это достигается путем выбора компонентоесц в следующем соотношении, вес, %; При обработке стали в ковше предлагаемойсмесью образуется высокоосновной маложелезистый шлак, обеспечивающий при перемешиваццц с металлом одновременное азотирова 5 цие ц рафинирование жидкой стали от серы,кислорода и неметаллических включений.Смесь готовят путем тщательного перемешивания компонентов.Применение шлакообразующей смеси ьозО можно в количестве 8 - 15 т/стали. Смесь подают в ковш на струю металла по ходу выпуска цз печи,Для улучшения...