Чугун

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...

Номер патента: 1691717

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Доброцветов, Мартынова, Черняева

МПК: G01N 31/00

Метки: железа, изоморфно, кислородсодержащих, кобальта, меди, никеля, ними, присутствии, растворения, связанного, соединений, сульфидов

...предел не обеспечивает достаточной селекции Фаз, т,е, нет полноты растворения сульфидов, а выход за верхний предел обеспечивает полноту растворения сульфидов, но при этом нарушает 1691717ся селективность из-за значительного, недопустимого в химическом фазовом анализерастворения сопутствующих фаэ,Полнота растворения при оптимальнойконцентрации реагентов достигается при 5перемешивании эа 55-65 мин при комнатной температуре. Отклонения по времени вту или другую сторону нарушает селективность разделения фаз, см,табл.З.Предлагаемый селективный растворитель по сравнению с известным обладаетновым качеством - обеспечивает полнотурастворения в водной среде большого количества простых и сложных сульфидов четырех элементов; меди, железа,...

Номер патента: 831801

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Сиротинский

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, сфероидаль-ной, формой, чугуна

...ин тенсивнымэлектромагнитным пе ремешиваниемв тигле, с Временное сопротивление:разрыву,кгс/мм 25 0,25 4 35 0,25 4 59 58 25 0,70 525 350,70 б 57 59 25 1,20 б 59 30 120 б формула изобретения 40 ВИИИПИ Заказ 3409/42 Тираж 618 Подписноефилиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ционной тигельной печи 0,2-1,2 кВт/кг емкости тигля при полной загрузке.Способ осуществляется следующим ,образом.В тигельной индукционной печи или в другой .печи, где может юыть обеспечено интенсивное электромагнитное перемешивание металла, проводят расплавление металла по принятой технологии. Затем дают в расплав расчетное. количество РЗМ или иттрия. Непосредственно после обработки расплава РЗМ или иттрием проводят интенсивный нагрев металла...

Номер патента: 1444083

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Агбалян, Акопов, Даниелян, Карапетьян, Манукян, Самвелян

МПК: B22F 3/20, B22F 7/00

Метки: биметаллических, железа, меди

...(т.к.л,р.до температуры 1000 С ( о 4 = 0,4 -0,5,10 град ), создает в объемеэлемента изделия микрообъемы, которые могут считаться порами, так какпрактически не изменяют свои размерыи не деформируются (плавятся). Таким образом, наличие 5-12 мас. кварцевого песка создает условиядля получения остаточной пористостив медном элементе биметалла в размере 3 - 7что влияет на т.к.л.р.снижает его значение. Функция кварцевого песка - создание остаточнойпористости, которая, в свою очередь,снижает т.к,л,р.При содержании кварцевого пескав медном стержне меньше 5(пористость П = 2-З ) (т.к.л.р,) медногостержня равен 23,0 ф 10 град. Притермическом воздействии (термоциклирование при 700-800 С) ввиду большой разницы в т.к.л,р. медного стержня и железной...

Номер патента: 1237309

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Альтер, Ананьин, Ефимов, Краля, Кудрявцев, Литовка, Патон, Походня, Пшенный, Руденко

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...реагирует с залитым в литейную форму чугуном, вызывая улучшение формы графита и повышение прочностных и пластических свойств. 1237309 2При модифицировании исходного чугуна с. содержанием серы не более 0,03%для получения высокопрочного чугунадостаточно ввести трубки-контейнеры смодификатором в количестве 0,5% отмассы металла, заливаемого в форму.При этом соотношение веса металлической части и модификатора составляет1:1Экспериментально установлено, что10 этот расХод является минимально допустимым при котором достигается заметное улучшение Формы графита. При повышенном содержании, т.е. свыше 0,08%серы в исходном чугуне, для полной1 сфероидизации графита в чугуне массивных отливок расход стержней с модификатором должен составлять...