Состав для изготовления сосудов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 01 д 9/02 3/30-15 присоединением заявк ссударственный камитетСовета Министрае СССРпо делам изобретенийи открытий) Заявите 4) С ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДО исковых ножах, рубильоборудовании, применяомышленности, и заклатся к области сельского к декоративному садоатноимени нужного размера на д ных станках и другом емом в резиновой пр дывают в форму.формование и вулк на прессах в течение 180 С аниза 3 - 10 осуществляют ин при 142 -Себестоимость предл ше существующих в 2 удерживают влагу и те развития растений, не воздействий, использую зараживаются различи числе и кипячением. агаемых сосудов мень - 5 раз, они хорошо пло, благоприятны для боятся механических тся многократно, обезыми способами, в том мет изобретения Состав для из значенных для в чающий основно отличающий рения сырьевой дов и улучшени качестве основн резиновую крош наполнителя - др 20 - 200 вес. ч. н нента.(22) Заявлено 16.05.72 (21) 17 Опубликовано 25,04,74. Вюллет та опубликования описания 16,10.7 Изобретение сихозяйства, а оводству.Известен состав для изготовления сосудов, включающий основной компонент, например глину, и наполнитель - песок. Однако сосуды, изготовленнье из этого состава, имеют значительный вес, легко разрушаются, не обеспечивают достаточной воздухопроницаемости и дорогостоящие, 10Целью изобретения является расширение сырьевой базы для изготовления сосудов и улучшение их воздухопроницаемости.Эта цель достигается тем, что в качестве основного компонента в состав вводят резиновую крошку отходов производства, а в качестве наполнителя - древесные опилки, соответственно на 100 вес. ч. основного компонента 20 в 2 вес. ч. древесных опилок.Состав готовят следующим образом.20В качестве основного компонента используют отходы производства: резиновую смесь на основе регенерата, каучука и дробленой резиновой крошки, а в качестве наполнителя - древесные опилки, соответственно на 100 вес. ч. основного компонента 20 - 200 вес. ч. наполи ителя.Полученную е, шприцма шине, ки смесь листуют на каландрвальцах, нарезают заготов готовления сосудов, преднаыращивания растений, вклю- И компонент и наполнитель, ся тем, что, с целью расши. базы для изготовления сосуя их воздухопроницаемости, в ого компонента используют ку и регенерат, а в качестве евесные опилки в количестве а 100 вес, ч, основного компо
СмотретьЗаявка
1784763, 16.05.1972
Н. П. Середина, Г. Н. Зачесова, А. Н. Засухина, Л. И. Крут ков, Н. М. Перевезенцева, М. Г. Кустова
МПК / Метки
МПК: A01G 9/02
Опубликовано: 25.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-424533-sostav-dlya-izgotovleniya-sosudov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для изготовления сосудов</a>
Способ получения основного компонента жирующего средства для обработки кожи и меха
Номер патента: 1524443
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Антонцев, Баяндин, Бельская, Живова, Кленовская, Коробко, Мальцев, Соложенцев
МПК: C07C 309/62, C11D 3/34
Метки: жирующего, кожи, компонента, меха, основного, средства
...1, Образовавшийся нижний слой, содержащийбелковые отходы, отделяют от основного 40жира. Обезвоженный в количестве 70 г жирнаправляют на стадию окисления, а белковый отход в количестве 3,5 г или 5, добавляют к нему.Под слой образовавшейся смеси подают кислород воздуха в присутствии катализатора из примера 1, взятого в количестве0,001 в пересчете на кобальт, Смесь перемешивают 2 ч, после чего добавляют.2эмульгатора ОПи 37,ф-ный раствор бисульфита натрия в соотношении со смесью1:0,35. Сульфирование ведут при 70-85 С дополучения сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составляет 11,5 мкм. Характеристика полученного 55продукта: рН 5-ной эмульсии 7,5, устойчивость 5-ной водной эмульсии 4,5 ч, устойчивость 1-ной эмульсии к...
Состав основного слоя декоративно-облицовочного материала
Номер патента: 1551672
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Андреасян, Бабаян, Мурадханов, Яралова
МПК: C03C 10/00, C04B 28/26
Метки: декоративно-облицовочного, основного, слоя, состав
...3,7 Х, прочностью при изгибе 13, 1- 13,8 ИПа. Режимные параметры получения материала: температура термообработки 850-880 С, продолжительность термообработки 30 мин, скорость охлаждения 2-2,5 С/мин. 4 табл. В качестве декоративного используют отходы цветных с глушеный стеклогранулят фр 6 мм составов, представлены табл. 2.Технология получения декоративно- облицовочного материала заключается в следующем.В керамические формы засыпают нижний слой из туфового порошка толщиной 2-3 мм, далее засыпают основной слой толщиной 20-25 мм из смеси туфа, кремнефтористого натрия и соды кальцинированной, затем верхний декоративный слой толщиной 10-15 мм. Приготовленные таким образом формы помещают в камеру печи и подвергают термообработке. Скорость...
N-(2-цианоэтил)-n-(2-оксиэтил)аммоний перхлорат в качестве микродобавки к основному собирателю при флотации слюды из мусковитовых сланцев
Номер патента: 1775396
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Байбородин, Кашик, Кухарев, Кухарева, Малинович, Перегудова, Тимофеева
МПК: B03D 1/01, C07C 255/24
Метки: n-(2-цианоэтил)-n-(2-оксиэтил)аммоний, качестве, микродобавки, мусковитовых, основному, перхлорат, сланцев, слюды, собирателю, флотации
...охлаждают до 20 С и прикапывают 35,25 г (0,2 моль) 57%-ного водного раствора хлорной кислоты, поддерживая температуру реакционной смеси не выше 5 С. Растворитель отгоняют и остаток выдерживают при 80 О С в вакууме (1 мм рт. ст,) до постоянной массы, Получают 42,9 г(100%) ЦОП в виде бесцветной кристаллической массы с температурой плавления 48 - 49 С.Найдено, %: С 28,08; 28,12; Н 5,03; 5,09; й 12,90; 12,96; О 16,54; 16,59.СБН 11 К 205 ЮВычислено, %; С 27,98; Н 5,17; й 13,05; С 16,52.ИК-спектр (таблетки с КВг): 1600, 2000 2450, 2650 (МН 2+), 3400 см " (ОН), 2240 см (С=И),П р и м е р 2, Методика испытания предлагаемого реагента при флотации слюдяных руд,Для флотации использована представительная руда Тепсинского месторождения...
Способ изготовления композиционного материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя
Номер патента: 1329972
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Купчинов, Сергиенко, Шумилин
МПК: B27N 3/02
Метки: древесного, композиционного, наполнителя, основе, связующего, фенолформальдегидного
...образцов для определения ударной вязкости и теплостойкости, а также параметры определения всех показателей поддерживают равными аналогичным показателям по прототипу. Температура прессования образцов составляет 428+.5 К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца. Текучесть композиционного материала определяют согласно ГОСТ 11368 - 79 между плоскопараллельными плитами при 155 С. Ударную вязкость композитов определяют по ГОСТ 4647- - 69, теплостойкость - по ГОСТ 12021 - 75 при напряжениях изгиба 1,85 МПа. ГГри изготовлении композита в процессе смешивания фенолформальдегидного связующего с наполнителем в смесителе в фенолформальдегидное связующее вводят 15 - 17%-ный спиртовой раствор дициандиамида в...
Состав для изготовления сосудов
Номер патента: 808049
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Зачесова, Перлина, Середина, Шмурак
МПК: A01G 9/02
...резинового производства, непригодной для использования по прямому назначению.Крошка пропиточного состава образуется в процессе высушивания пропитанного корда в результате соскабливания с его поверхности пропиточного состава.Составы для формования сосудов приведены в таблице. Смесь листуют на кал андре, вальцах,шприцмашине, нарезают заготовки нужного размера на дисковых ножах, рубильныхстанках и др. оборудовании, применяемомв резиновой промышленности и закладывают в форму. Формование и вулканизациюосуществляют на прессах в течение 3 - 10 минпри 142 в 1 С,Сочетание подвулканизованной резиныс крошкой пропиточного состава позволяетполучить эластичный материал для изготовления сосудов с улучшенными прочностными показателями при 100 С, что...
Предыдущий патент: Модель сельскохозяйственного растения
Следующий патент: Столбостав
Случайный патент: Машина для мойки посуды и столовых приборов в бытовых условиях