Способ пропитки графитироранных и угольных электродов

Номер патента: 43446

Опубликовано: 30.06.1935

Автор: Розенфельд

МПК: H01M 2/32, H01M 4/96

Метки: гальванических, пропитки, угольных, электродов, элементов

...материалом, и кроме того уголь становился газо- непроницаемым. Известны и другие способы, удешевляяющие процесс и дающие газонепроницаемые угли, так например, вместо парафина производят пропитку машинным маслом и керосином, после чего керосин должен быть испарен. Этот способ действительно дешевле, но технологический процесс сложнее и защита колпачков хуже, и кроме того дает особо плохие результаты в тех случаях, когда пористость велика. Предлагаемый способ пропитки угольных электродов для гальванических элементов, а также и других пористых материалов, как бумага, картон и т. и имеет целью устранить означенные недостатки. Пропитка производится машинным маслом, в котором, с целью уменьшения пористости, растворяют при температуре 150...

Номер патента: 905331

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Забелин, Козлов, Локтев, Сабиров, Сизиков, Цидвинцев, Чесноков

МПК: C25C 3/04

Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов

...периоцически через 40-60 ч вводить ортофосфорную кислоту и углекислую соль щелочного металла с последующим барботированием последнего 311воздухом в течение 20-30 мин, подаваемым со скоростью 30-60 м/ч.При периоцическом введении в расплавметафосфатов ортофосфорной кислоты иуглекислой соли в количествах О, 10 -0,20 и 0,025-0,050, соответственно,от веса пропитываемых электродов и послецуюшим перемешиваем расплава путембарботирования через него воздуха в физико-химических свойствах расплава . засчет цегицратации ортофосфорной кислотыпри температуре исходного расплава щелочных метафосфатов происходят изменения вязкости расплава метафосфатов засчет интенсивного растворения образовавшегося густого осадка метафосфата, осевшего на подину...

Номер патента: 1227717

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Афанасьев, Бобошкин, Борисов, Колесников, Сабиров, Топталова

МПК: C25C 3/06, C25C 3/24

Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов

...в слойэлектролита при наличии слоя катодного металла невозможно из-за растворения в алюминии сталЬного ниппеля, Таким образом, полное погружение электродов может достигаться при исключении слоя катодного металла, т.е. вдвухслойной ванне,Высота слоя электролита должнасоставлять не менее 1,2 от высотырафитированной части электрода. В противном случае, при полном погруженииэлектрода в электролит из-за малогорасстояния между нижней поверхностьюэлектрода и анодным сплавом возникает значительная неравномерность распределения плотности .тока на поверхности электрода и в результате этогопроисходит снижение скорости и равномерности пропитки электрода. Верхнийпредел высоты слоя электролита (1,8от высоты электрода) обусловлен тем,что при большей...

Номер патента: 175156

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Литвинов, Матевосф, Родионов, Сухорукое, Тюменев, Шурыгин

МПК: H05B 7/06

Метки: графитированных, окисляемости, угольных, уменьшения

...поверхностную пленку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени окисляемости при повышенных температурах, например порядка 1000 С, обработку проводят водным раствором однозамещенного фосфорнокислого магния в смеси с бурой и борной кислотой под вакуумом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты раствора берут в следующем количестве (в О/,): однозамещенного фосфорно- кислого магния 10 - 17, буры в смеси с борнок кислотой при соотношении 60: 40 - 1 - 5,Потгисна уппа М 98 Известные способы защиты графитированных и угольных электродов от окисления при их эксплуатации имеют существенные недостатки.С целью уменьшения степени окисляемости графитированных и угольных электродов и изделий при повышенных температурах...

Номер патента: 551412

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Апалькова, Дмитриева, Рысс

МПК: C25B 11/14

Метки: графитированных, электродов

...температуры 2,5-3,5 град/час ивыдержкой при максимальной температурео1300 С в течение 20 час. Обожженные заготовки пропитывают пеком в специальныхобогреваемых автоклавах, Предварительно наогретые до 300 С заготовки загружают вавтоклав и выдерживают под вакуумом 30- 4540 мин при давлении около 100 мм рт.ст.Затем в автоклав вводят расплавленный пеки создают избыточное давление около 5 атм,Время лоопитки 5-8. час, температура - около 200 С. Пропитанную заготовку повторнообжигают и графитируют со скоростью 40 град//час с максимальной температурой 26002800 С. Графитированные заготовки пропитывают ПВАЭ, Пропитку проводят в автоклавв при давлении 10-76 мм рт.ст. при температурео1-90 С в течение 20-60 мин, После пропитки заготовки сушат при...