418534

Номер патента: 1274841

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных

...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...

Номер патента: 1266639

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, состав, формах, чугунных

...его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия вве.дена в качестве связующего.Как видно, приведенные в табл.1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности Форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость.Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок. 45 50 Формула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюВ составе нокрытия используютсяследующие материапы: оксид теллура,шунгит,...

Номер патента: 1258586

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных

...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...

Номер патента: 272339

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Адо, Оберман, Экспериментальный

МПК: C21D 1/32

Метки: отжига, отливок, чугунных

...жущи ОСОБ ОТЖИГА ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК носится к области машино- ости к изготовлению литых лаксации нап ле. Низкотем ливок стаоил отливки при га на 30 - 40 остаточных н старения гото матерпанных отразмсры ти отжиуровень операцию а.об отжига чугунных отливок, рев до 550 - 600 С, выдержку о скоростью 10 С/час. Призначительная длительность аботки.ому способу для сокращения мической обработки отливки 350 С со скоростью 30 - ейшее охлаждение проводят С/час.вышенной скорости охлаждеоздает значительных остаточблагодаря возможности реПредмет изо тения Способ отжига чугун щий нагрев до 550 - 60 дение со скоростью 10 тем, что, с целью сок 5 термической обработки 350 С со скоростью 30ных о С, вь Сча ращенотли - 50 С/ тливок, держкуотли ия дли ки охла...

Номер патента: 390165

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Боев, Езители, Навроцкий

МПК: C21D 5/14

Метки: отливок, охлаждения, чугунных

...определяют критические токп начала и конца фазовых превращений. После этого на других образцах устанавлива 5 от допустимый диапазон скоро стей охлаждения при температурах фазовыхпревращений путем нагрева образца до верхних критических точек фазовых превращений и охлаждения до нижних критических точек с одновременной записью кривых охлаждения, 20 Скорости охлаждения между различными точками образца определя 5 от интерполяцией, По данным металлографического анализа устанавливают допустимый диапазон скоростей охлаждения. После определения оптимальных 25 скоростей охлаждения чугунные отливкиохлаждают с найденными скоростями.Предложенный способ был опробован приохлаждении после горячей заварки блоюв цилиндров дизеля из высокопрочного...