415240
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
141524 О ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советскид Социалистических Республикс присоединением заявки асударственнвй комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий Приоритет Опубликовано 15.11.1974. БюллетеньДата опубликования описания 1.07.1974 3) УДК 666022.8:(088.8) Авторы зобретения юкова и Д. И. Кл(71) Заявите севский филиал Государственного института стено-исследовательско с4) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИЗОЮ скорецие процесса 10 бретения едмет из 1 ПУтекольцоц омпоцецто л ц ч а о и П П О Ц С Сгают охл ц 5 с 19 С. шнхть в си 11 С 51 тверд К;1 ЕЦ 11 Способ приготовления стем увлажнения сх 1 ССц кдующей грацуляцисй, отчто, с цельо ускорениягранул, послелцце полвертемпературы минус 5 - мц ецня л Изобретение может быть использовано в стекольной промышленности.Известный способ приготовления стекольной шихты путем увлажнения смеси компонентов с последующей грануляцией предусматривает 5 последующую сушку гранул с использованием нагретого воздуха, что требует значительных энергозатрат и удлиняет время ведения процесса,Цель изобретения - утвердения гранул.Достигается цель тем, что грацулы подвергают охлаждению до температуры минус 5 - минус 19 С.Физико-химические основы процесса охлаж дения состоят в следующем.В присутствии воды карбонат и сульфат натрия претерпевают обратимые физико-химические превращения, Образуются кристаллогидраты щелочных солей, что связано с по глощением из среды значительной части воды, действующей как связующее. Кристаллогидраты выделяются при температуре ниже 32 С, за счет которых образуются кристаллические мостики, придающие гранулам шихты 25 прочность, Чем ниже температура, тем быстрее нарастает прочность гранул. Так, например, при минус 5 - минус 10 С гранулы диаметром 10 - 20 мм выдерживают разрушающее усилие ло 20 кГ уже через 20 мцн после изготовления, в то время как при температуре 25 С такие же грацулы выдерживают через 20 мин нагрузку цс более 2 кГ.Обработанные сырьевые материалы лля приготовления шихты поступают в секционные бункера. Отдельные компоце:пы взвешиваются в заданных соотношениях согласно рецепту и поступают в смеснтель, кула полают водопроволцую волу. Перемешивая 1 е вслут це более 10 мцн прц температуре це цнжс 35"С. Полученная олцоролцая формовочная масса с влажностью 13 - 18 О 5 полается питатслем в гранулятор шихты.Гранулы из грацулятора подают ца трацспортер, оборуловаццый хололцльцой установкой, служащей лля резкого охлажлс 11 пя гранул ло температуры минус 5 - минус 19 С.
СмотретьЗаявка
1804403, 04.07.1972
В. В. Пузь, В. Т. Кушальников, Н. П. Крюкова, Д. И. Клегг, Гусевский филиал Государственного научно исследовательского, института стекла
МПК / Метки
Метки: 415240
Опубликовано: 15.02.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-415240-415240.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">415240</a>
Способ приготовления сульфатсодержащей стекольной шихты
Номер патента: 1237641
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Грязнов, Левитин, Манусович, Марков, Осипов, Панкова, Проценко, Рязанов, Сушко
Метки: приготовления, стекольной, сульфатсодержащей, шихты
...вращения 20 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм. Температуруповерхности валков поддерживают винтервале 40-60 С.оСкомпактированную шихту питателем11 с одновременным обдуванием ее холодным воздухом подают в приемныйбункер 12 и затем в стекловареннуюпечь.Гранулы-пластинки, полученные методом вальцевания, имеют толщину пластинки 3,5-4,5 мм и плотность 1450-1800 кг/м при прочности на сжатие 4-10 МПа.Изобретение поясняется на конкрет ных примерах, которые приведены втаблице,О технологических свойствах шихтысудят по скорости оплавления шихты,изменению производительности печи, а10 также изменению скорости коррозииогнеупорных элементов кладки печииз бакора - 41 и степени однородностистекла.Скорость оплавления шихты оценива.15 ли по скорости...
Способ приготовления стекольной шихты для брикетирования
Номер патента: 57437
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Якопсон
Метки: брикетирования, приготовления, стекольной, шихты
...что при увлажнении обеспечивает взаимодействие последних с песком в составе с образованием известкового магниевого раствора и цемента.Таким образом предлагаемый способ основан на химических реакциях составных частей стекла.П р и м е р. Берут 77% песка, 18,8% соды, 7,0% мела, 5,0% извести, 8,0% поташа, 1,0% селитры, 1,0% сульфата натрия, 0,1% мышьяка, О,ОЗ обесцвечивателей. Сырые материалы отвешиваются на десятичных весах и перелопачиваются гребками 8 - 10 раз. Подготовленную таким образом шихту увлажняют 10 о воды и тщательно перемешивают, затем насыпают в форму и прессуют. Размер брикета в диаме 60 мм, толщина 25 мм, вес брикета 120 - 125 г. Прочность брикетов после прессовки не очень большая, но по мере высыхания они твердеют и...
Способ приготовления шихты
Номер патента: 1455569
Опубликовано: 27.07.1996
Авторы: Горин, Горина, Кондрашов
Метки: приготовления, шихты
Способ приготовления стекольной шихты путем перемешивания стеклообразующих компонентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации стекловарения, в шихту вводят порошкообразный металл, выбранный из группы: алюминий, цинк и олово.
Способ приготовления шихты
Номер патента: 1594882
Опубликовано: 10.10.1996
Авторы: Горина, Жильцов, Кондрашов
Метки: приготовления, шихты
Способ приготовления шихты по авт. св. N 1455569, отличающийся тем, что, с целью предупреждения окрашивания стекла в процессе варки при использовании металлического алюминия, шихту увлажняют до соотношения воды с металлическим алюминием 1 (3 25).
Способ приготовления шихты
Номер патента: 908776
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Алексеев, Панфилов, Перепелицын, Савченко, Трифонова
МПК: C04B 35/02
Метки: приготовления, шихты
...смеси временной связки с оксидами, как структурообразующего фактора, может меняться в зависимости от вида оксидов,их активности, спекающего действияи других Физико-химических свойств.Превышение доли твердого компонента увеличивает вязкость и затрудняет равномерное распределениесмеси по поверхности огнеупорных 25зерен. Применение смеси с меньшейдолей твердого компонента не обуславливает существенного улучшениясвойств изделий,Смесь временной связки и микрозер-.нистых оксидов готовят путем предварительного перемешивания в пропеллерных мешалках и хранят припостоянном барботировании, а при необходимости поддержания связки врасплавленном состоянии используютподогрев смеси.П р и м е р . Для изготовления основных огнеупоров вначале...
Предыдущий патент: Способ очистки кислых шахтных вод
Следующий патент: Стекло для спаивания с титаном
Случайный патент: Устройство для тепловлажностной обработки воздуха